Koolstofgehalte

FC: 70-80
Type: Grafietpoeder
Samenstelling: Koolstof
Punt: Amorf grafiet


Product Beschrijving

Amorf grafiet (ook bekend als aardgrafiet) is natuurlijk grafiet met een microkristallijne structuur. Het wordt gekenmerkt door een hoog vast koolstofgehalte, laag asgehalte, laag zwavelgehalte, goede smeerbaarheid, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid. Als kosteneffectief koolstofmateriaal wordt het veel gebruikt in de metallurgie, machinebouw, chemische industrie, elektronica en op andere gebieden.

Specificaties:

• Vaste koolstof: 75-80%
• Zwavel: 0,3%max
• As: 16-19%
• Vol.stof: 4-6%
• Vochtigheid: 2%max
• Grootte: 0-2mm/100mesh/200mesh/325mesh 90%min of bij de opties van kopers
• Verpakking: 1MT/Zak of bij de optie van kopers
• Productiecapaciteit: 2000MTS/Maand

Toepassingsgebieden

Ons amorf grafiet is een natuurlijk koolstofmateriaal van uitstekende kwaliteit met kernvoordelen van hoge vaste koolstof, lage as, lage zwavel, uitstekende gladheid en geleidingsvermogen.

• Staalproductie & Gietijzer: Rendabel koolstofadditief om het koolstofgehalte van gesmolten metaal en de gietkwaliteit te verbeteren.
• Gieterij-industrie: Stabiele carburator voor de productie van grijs en nodulair gietijzer, die de mechanische eigenschappen waarborgt.
• Vuurvaste materialen: Grondstof/bindmiddel voor koolstofhoudende vuurvaste materialen, voor betere weerstand bij hoge temperaturen.
• Smeermiddelen: Vast smeermiddel of vetadditief om mechanische slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen.
• Chemische industrie: Verwerkt tot grafietpoeder, -blokken of -elektroden voor geleidende coatings en adsorbentia.
• Batterijmaterialen: Geleidend additief voor loodzuuraccu's en lithium-ionaccu's, optimaliseert de laad- en ontlaadprestaties.
• Rubber en kunststof: Versterkend/smerend vulmiddel om de slijtvastheid en verwerkingsvloeibaarheid te verbeteren.
• Verven en coatings: Grondstof voor geleidende coatings, coatings op hoge temperatuur of antislipcoatings.
• Remvoeringen: Verbetert de hittebestendigheid en stabiliteit van frictiematerialen, waardoor de remprestaties verbeteren.
• Metallurgische flux: optimaliseert de vloeibaarheid van slakken, bevordert de neerslag van onzuiverheden en verhoogt het metaalterugwinningspercentage.