Niveausensoren Producenten online vinden

Niveausensoren worden gebruikt om het niveau van vloeistoffen, bulkmaterialen of vaste stoffen in containers, tanks of silo's te meten.

Ze worden gebruikt in verschillende sectoren zoals de chemische industrie, voedselproductie, waterbeheer en automatiseringstechnologie.

Hieronder vindt u de functionaliteit en het gebruik van niveausensoren en een korte vooruitblik op toekomstige ontwikkelingen:

Hoe niveausensoren werken:

Er zijn verschillende meetprincipes die worden geselecteerd afhankelijk van het medium, de meetnauwkeurigheid en de bedrijfsomstandigheden:

Sensoren voor continue niveaumeting:

Deze sensoren leveren een nauwkeurige meetwaarde over het hele bereik:

1. Hydrostatische sensoren: Gebruiken de druk van de vloeistofkolom om het niveau te bepalen.
2. Ultrasone sensoren: Zenden geluidsgolven uit en meten de transittijd tot de reflectie.
3. Radarsensoren: Werken op dezelfde manier als ultrasone sensoren, maar gebruiken microgolven voor een grotere precisie.
4. Capacitieve sensoren: Detecteren veranderingen in elektrische capaciteit tussen twee elektroden.
5. Geleide radarsensoren (TDR - Time Domain Reflectometry): Maken gebruik van een geleide radar langs een sonde voor nauwkeurige metingen.

Niveauregelsensoren:

Deze sensoren detecteren of een bepaald niveau is overschreden of onderschreden:

1. Vlotterschakelaar: Mechanisch contact wordt geactiveerd door het drijfvermogen van de vlotter.
2. Trillingssensoren: Een trillende staaf stopt wanneer deze in contact komt met vloeistof of stortgoed.
3. Optische sensoren: Meten de breking of reflectie van licht op een grensoppervlak.

Gebruik van niveausensoren:

1. In de chemische industrie:
bewaken van agressieve of gevaarlijke vloeistoffen in containers en leidingen.

2. In de voedingsindustrie:
Bewaking van vulniveaus van vloeistoffen, bijv. bij het bottelen.
bewaking van opslagtanks en silo's.

3. In de olie- en gasindustrie:
Het meten van vulniveaus bij de opslag van brandstoffen en brandbare stoffen in tanks.

4. Water- en afvalwaterbeheer:
Voor het meten van niveaus in putten en peilen van beken en rivieren.
Voor niveaumeting in rioolwaterzuiveringsinstallaties.

Toekomstige ontwikkelingen op het gebied van niveausensoren:

• Integratie in slimme tanksystemen.
• Niveaumonitoring via cloudsystemen.

Niveausensoren zijn belangrijke componenten voor de nauwkeurige besturing en bewaking van processen in diverse industrieën. De keuze van het juiste type sensor hangt sterk af van de specifieke vereisten van de toepassing.

Hier zijn de belangrijkste aspecten waarop u moet letten bij de aankoop van niveausensoren:

Bij de aanschaf van niveausensoren moet rekening worden gehouden met tal van technische, economische en logistieke aspecten. De juiste keuze beïnvloedt niet alleen de meetnauwkeurigheid, maar ook de betrouwbaarheid van het proces en de bedrijfskosten op lange termijn.

• Aan welke technische eisen moet de niveausensor voldoen?
• Het type medium: vloeistof, vaste stof, stortgoed, schuim of agressieve media.
• Bepaal de min. en max. temperatuur van het medium en de omgeving.
• wat is de heersende druk in de tank of container?
• Bepaal de geschiktheid van capacitieve of geleidende sensoren.
• Stof- en vochtbestendigheid is vooral belangrijk in de voedingsmiddelen-, chemische of cementindustrie.
• Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende sensortypes geschikter:
• Voor continue meting zijn bijvoorbeeld radar, ultrasone of hydrostatische sensoren geschikt voor nauwkeurige niveau-indicatoren.
• Vlotterschakelaars of trillingssensoren zijn geschikt voor grensniveaumeting en veiligheidsuitschakelingen.
• De meetnauwkeurigheid hangt af van het medium, het meetprincipe en de toepassing.
• Welke installatieopties zijn mogelijk? Boven, opzij, onder of extern via een meetleiding.
• Let op de reinigings- en onderhoudsvereisten. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen met vuil of aanslag
• Er moet ook rekening worden gehouden met de mechanische belastbaarheid en de trillingsbestendigheid. Het kan nodig zijn om bescherming te bieden tegen mechanische schokken.
• Let op een goede prijs-prestatieverhouding. Niet alleen de aankoopprijs telt, maar ook de levensduur
• Een laag energieverbruik kan de bedrijfskosten op lange termijn verlagen
• Onderhoudsarme sensoren verhogen de bedrijfsefficiëntie
• Zorg ervoor dat reserveonderdelen op lange termijn beschikbaar zijn.
• Let op de communicatie-interfaces en de mogelijkheid tot integratie in bestaande systemen zoals SCADA-, PLC- of DCS-systemen.
• Voor analoge signalen zijn 4...20 mA, 0...10 V de standaard in veel industriële toepassingen.
• Digitale interfaces zoals Modbus, HART, Profibus, IO-Link zijn de standaard voor slimme systemen en IoT-toepassingen.
• Geef de voorkeur aan draadloze sensoren voor meetpunten die moeilijk toegankelijk zijn.
• Afhankelijk van de sector moeten niveausensoren voldoen aan bepaalde normen en certificeringen:
• ATEX-certificering (explosiebeschermde gebieden).
• Hygiënecertificaten (voedsel- en farmaceutische industrie, bijv. EHEDG, FDA).
• IP-beschermingsklasse (bijv. IP67, IP69K voor hoge stof- of waterbelasting).
• SIL (Safety Integrity Level) voor veiligheidskritische toepassingen.
• Een betrouwbare leverancier biedt niet alleen producten, maar ook goed advies en service.
• Let op de garantievoorwaarden en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
• Kijk uit naar leveranciers met een goede klantenservice en snelle levertijden.

Bij de aankoop van niveausensoren zijn zowel technische als economische factoren doorslaggevend. De beste keuze hangt af van de specifieke toepassing, de omgevingsomstandigheden, de compatibiliteit van het systeem en de bedrijfskosten op lange termijn. Een zorgvuldige afweging van deze criteria helpt om storingen te voorkomen en de procesefficiëntie te verhogen.

Niveausensoren zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van niveausensoren van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.