Drukmeetapparatuur Producenten online vinden

Manometers worden gebruikt om de druk van vloeistoffen, gassen of mechanische druk te registreren en weer te geven.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen directe en indirecte manometers.

Hieronder vind je een overzicht van de functies en soorten directe en indirecte manometers en een kort overzicht van hun toepassingsgebieden:

Hoe manometers werken:

Directe drukmeters meten de druk rechtstreeks door mechanische vervorming of verplaatsing van een meetelement.
Ze vereisen geen elektrische of elektronische conversies, waardoor ze bijzonder robuust en betrouwbaar zijn.

Deze drukmeters gebruiken elastische elementen voor directe drukmeting.

1. Bourdonbuismanometer (Bourdonbuis):
   Werkingsprincipe: Een gebogen metalen buis zet uit wanneer de druk stijgt, de beweging wordt doorgegeven aan een schaalverdeling.
   Eigenschappen: Zeer robuust en betrouwbaar. Geschikt voor hoge drukken (tot 1000 bar).
   Toepassingen: Machinebouw, hydraulische systemen, gasdrukmeting.
2. Membraandrukmeter:
   Werkingsprincipe: Een flexibel metalen membraan vervormt afhankelijk van de druk en geeft de beweging door aan een schaalverdeling.
   Eigenschappen: Goed geschikt voor lage drukken en agressieve media. Hoge weerstand tegen trillingen.
   Toepassingen: Geneeskunde, chemische industrie, milieutechnologie.
3. Boldrukmeter:
   Werkingsprincipe: Een dunwandige metalen capsule vervormt onder drukveranderingen en beweegt een indicator.
   Eigenschappen: Gevoelig voor lage drukken. Vaak gebruikt voor verschildrukmetingen.
   Toepassingen: Luchtdrukmeting (barometer), filterbewaking.
4. Zuiger manometer (drukcompensator):
   Werkingsprincipe: De druk werkt op een zuiger met een gedefinieerd oppervlak, die tegen een bekende massa wordt gedrukt.
   Eigenschappen: Hoge nauwkeurigheid door directe mechanische meting. Vaak gebruikt als kalibratie-instrument.
   Toepassingen: Nauwkeurige drukmetingen in onderzoek en kalibratietechnologie.
5. Vloeistofkolommanometer:
   Werkingsprincipe: De druk wordt weergegeven als het hoogteverschil van een vloeistofkolom.
   Soorten:
   U-buismanometers: Twee verbonden buizen waarin een vloeistof (bv. kwik of water) beweegt.
   Schuine buismanometer: Voor kleine drukverschillen met een hogere afleesnauwkeurigheid.
   Eenvoudige buismanometer: Een open kolom met vloeistof die beweegt volgens de druk.
   Toepassingen: Laboratoria, kalibratie, drukverschilmeting.

Indirecte drukmeters meten de druk niet direct, maar detecteren een fysieke verandering (bijv. een kracht of elektrische weerstand) veroorzaakt door de druk. Indirecte meting maakt een hoge precisie mogelijk en is vaak geschikt voor veeleisende toepassingen.

Deze drukmeters zetten druk om in elektrische signalen en zijn bijzonder geschikt voor industriële toepassingen.

1. Drukmeters (DMS):
   Werkingsprincipe: Een dunne metalen strip met een elektrische weerstand wordt aangebracht op een membraan. Druk verandert de weerstandswaarde.
   Kenmerken: Zeer nauwkeurig, robuust, geschikt voor hoge drukken.
   Toepassingen: Machinebouw, autotechniek, hydraulische systemen.
2. Piëzo-elektrische druksensoren:
   Werkingsprincipe: Piëzo-elektrische kristallen genereren een elektrische spanning wanneer ze vervormd worden door druk.
   Eigenschappen: Ideaal voor dynamische drukmetingen, snelle responstijd.
   Toepassingen: Schok- en trillingsmetingen, verbrandingsmotoren, ruimtevaart.
3. Capacitieve druksensoren:
   Werkingsprincipe: Druk verandert de afstand tussen twee condensatorplaten, waardoor de capaciteit verandert.
   Eigenschappen: Zeer gevoelig, geschikt voor lage drukken.
   Toepassingen: Geneeskunde, micro-elektronica, luchtdrukmeting.
4. Resonante druksensoren:
   Werkingsprincipe: de druk beïnvloedt de resonantiefrequentie van een mechanisch element.
   Eigenschappen: Zeer hoge nauwkeurigheid, lange levensduur.
   Toepassingen: Zeer nauwkeurige laboratoriumtoepassingen, ruimtevaart, weerstations.
5. Vloeistofkolommanometers:
   Werkingsprincipe: De druk wordt weergegeven als het hoogteverschil van een vloeistofkolom.
   Soorten: Kwik-, water- of oliekolommanometers.
   Toepassingen: Kalibratie, laboratoriumomgevingen.
6. Dompelsondes:
   Werkingsprincipe: De druk van de vloeistofkolom boven de sonde wordt gebruikt voor de meting.
   Eigenschappen: Ideaal voor niveaumeting.
   Toepassingen: Tanks, niveaumeting van grondwater.
7. Fiberoptische of reflectiedruksensoren:
   Werkingsprincipe: Licht wordt beïnvloed door een optische vezel of reflectie.
   Eigenschappen: Hoge nauwkeurigheid, ongevoelig voor elektromagnetische interferentie.
   Toepassingen: Hoogspanningssystemen, medische technologie.

Gebruik van drukmeters:

1. Industrie en productie:
controle van procesdrukken in machines en systemen.
Controle van hydraulische en pneumatische systemen.
Kwaliteitstesten door druktests.

2. Geneeskunde en gezondheidszorg:
Bloeddrukmeters voor mensen.
Meting van beademingsdruk in de intensive care geneeskunde.

3. Autotechniek:
Bandenspanningssensoren voor voertuigveiligheid.
olie- en brandstofdruksensoren voor motorbewaking.

4. Milieu- en weertechnologie:
Barometers voor weersvoorspellingen.
Luchtdrukmeting voor toepassingen op grote en kleine hoogte.

5. Ruimtevaart:
Hoogtemeters in vliegtuigen
Drukmeting in raket- en satellietsystemen.

Drukmeettoestellen zijn essentiële hulpmiddelen op veel gebieden, van industrie en geneeskunde tot de luchtvaart. Het kiezen van de juiste druksensor hangt af van het type medium, de nauwkeurigheid en de omgevingsomstandigheden.

Hieronder volgt een overzicht van de belangrijkste aandachtspunten bij de aanschaf van drukmeters:

De aankoop van drukmeters vereist een zorgvuldige analyse van verschillende factoren om ervoor te zorgen dat het apparaat voldoet aan de vereisten van de toepassing.

• Voordat drukmeters worden aangeschaft, moeten de specifieke vereisten zorgvuldig worden geanalyseerd om ervoor te zorgen dat het juiste apparaat wordt aangeschaft voor de meettaak:
• Kies een apparaat dat het verwachte drukbereik dekt.
• Houd rekening met veiligheidsmarges, bijv. 25-50% boven de verwachte maximumdruk.
• Typische drukbereiken zijn: Vacuüm, lage druk, middelhoge druk, hoge druk (>1000 bar).
• Bepaal de vereiste nauwkeurigheid en resolutie gedefinieerd door de maximale meetafwijking in % van het meetbereik.
• De toepasselijke industrienormen schrijven een afwijking van 0,1% tot 1% voor bij nauwkeurige toepassingen.
• Zijn voor nauwkeurige metingen ijkbare apparaten nodig?
• Welk type druk moet worden gemeten?
• Absolute druk (verwijst naar het vacuüm als referentie).
• Relatieve druk (verwijst naar de omgevingsdruk).
• Differentiële druk (meet drukverschillen tussen twee punten, bijv. filterbewaking).
• Een ander aandachtspunt is mediumcompatibiliteit:
• Controleer de chemische bestendigheid van de sensoren en de materialen die in het meetapparaat worden gebruikt.
• Met welke media komt het meetapparaat in contact? Gassen, water, olie, zuren of schurende stoffen?
• Zijn corrosiebestendige sensoren, bijv. roestvrij staal, keramiek, vereist voor het meten van agressieve media?
• Bepaal het juiste ontwerp en de juiste sensortechnologie voor de meettaak:
• Mechanische drukmeters zijn over het algemeen eenvoudige, robuuste apparaten die vaak kunnen worden gebruikt voor displays op locatie.
• Elektronische meettoestellen maken preciezere metingen mogelijk en maken digitale evaluatie mogelijk.
• Welk elektronisch meetprincipe is het meest geschikt voor de beoogde taak?
• Spanningsmeters → zeer nauwkeurig, robuust.
• Capacitief → zeer gevoelig, voor lage drukken.
• Piëzo-elektrisch → ideaal voor dynamische drukmeting.
• Resonantiesensoren → voor maximale nauwkeurigheid.
• De beschermingsklasse en het materiaal van de behuizing moeten worden aangepast aan de omgevingsomstandigheden ter plaatse:
• IP-beschermingsklassen: IP65 (bescherming tegen stof en waterstralen), IP67 (waterdicht), IP69K (hogedrukreiniging).
• Materialen behuizing: Roestvrij staal, kunststof, aluminium of keramiek, afhankelijk van de omgeving.
• Temperatuurbereik: Let op de bedrijfstemperatuur, bijv. -40 °C tot 85 °C.
• Let bij aankoop ook op de soorten aansluitingen:
• Let op schroefdraadtypes: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Flensaansluitingen voor hogedruktoepassingen.
• Snelkoppelingen voor flexibele inzetstukken.
• Bij elektronische drukmeters is het belangrijk om aandacht te besteden aan het meetsignaal en het type communicatie.
• Is de signaaluitgang analoog of digitaal?
• Analoog 4-20 mA, 0-10 V) → Standaard in industriële systemen.
• Digitaal I²C, RS485, CAN-bus, HART, IO-Link → voor netwerktoepassingen.
• Is het meetapparaat compatibel met het bestaande besturingssysteem?
• Zijn er draadloze opties, zoals Bluetooth of WLAN voor Industrie 4.0-toepassingen?
• Wordt het apparaat geleverd met een fabriekskalibratie?
• Zijn ISO-kalibratieprotocollen vereist?
• Is regelmatige herkalibratie mogelijk? Met welke intervallen moeten deze worden uitgevoerd?
• Houd bij de aankoop rekening met de geldende normen en certificeringen: DIN EN 837 (mechanische drukmeters), ATEX (explosiebeveiliging voor gevaarlijke omgevingen), FDA/EHEDG (voedsel & farmaceutische normen), DVGW (drinkwatergoedkeuring).
• Let bij het kopen niet alleen op de aankoopprijs. Goedkope versies hebben vaak een kortere levensduur en moeten vaak worden vervangen.
• Technische ondersteuning en de beschikbaarheid van reserveonderdelen zijn bijzonder belangrijk voor deze componenten. Snelle hulp bij storingen garandeert de werking.
• Let bij de aankoop ook op de garantievoorwaarden van de fabrikant

Bij de aankoop van drukmeters moet naast technische specificaties ook rekening worden gehouden met betrouwbaarheid op lange termijn, kalibratie, integratie in bestaande systemen en de service van de leverancier. Een zorgvuldige selectie bespaart kosten en verhoogt de procesbetrouwbaarheid.

Manometers kunnen bij verschillende leveranciers worden gekocht. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van Manometers van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.