Drukmeetinstrumenten en manometers – vind fabrikanten en leveranciers

Drukmeetinstrumenten meten en bewaken de druk van gassen, vloeistoffen en dampen in technische systemen, machines en processen.

Ze geven de gemeten druk direct weer of leveren meetwaarden voor test-, documentatie- en bewakingstaken.
Afhankelijk van het ontwerp meten drukmeetinstrumenten relatieve druk, vacuüm, absolute druk of het drukverschil tussen twee meetpunten.
Typische toepassingsgebieden zijn onder meer hydraulica, pneumatiek, de procesindustrie, energievoorziening, watertechniek, gebouwtechniek, laboratoria en machinebouw.
Het beschikbare assortiment omvat mechanische manometers, digitale drukmeetinstrumenten, verschildrukmeetinstrumenten, vacuümmeter en draagbare testinstrumenten.
Het volgende overzicht beschrijft typische uitvoeringen, toepassingen, voordelen, beperkingen en belangrijke selectiecriteria voor drukmeetinstrumenten.

Soorten drukmeetinstrumenten

Mechanische drukmeetinstrumenten

Mechanische drukmeters detecteren druk door de vervorming van een elastisch meetelement.
De beweging wordt overgebracht naar een wijzermechanisme en weergegeven op een schaalverdeling.
Ze hebben geen externe stroomvoorziening nodig en maken directe drukbewaking op de installatieplaats mogelijk.
Afhankelijk van het drukbereik worden Bourdon-buizen, membranen of capsule-elementen als meetelementen gebruikt.

Bourdonbuis-manometers

Bourdonbuis-manometers maken gebruik van een gebogen buis die onder druk licht vervormt.
Deze beweging wordt mechanisch overgebracht op een wijzer.
Bourdonbuis-manometers zijn geschikt voor talrijke gasvormige en vloeibare media, evenals voor gemiddelde en hoge drukken.
Ze worden vaak gebruikt in hydraulische systemen, compressoren, pompen en industriële toevoersystemen.

Membraanmanometers

Membraandrukmeters detecteren druk door de vervorming van een elastisch membraan.
Ze zijn met name geschikt voor lage drukken en voor viskeuze, vervuilde of kristalliserende media.
Een verzonken membraan kan afzettingen en dode ruimtes bij de procesaansluiting verminderen.
Het materiaal en de coating van het membraan moeten compatibel zijn met het meetmedium.

Kapselmanometers

Kapselmanometers maken gebruik van een meetelement dat bestaat uit twee met elkaar verbonden membranen.
Ze zijn bedoeld voor zeer lage drukken en gasvormige media.
Typische toepassingen zijn onder meer ventilatiesystemen, gasvoorziening, laboratoriumapparatuur en het bewaken van kleine drukverschillen.
Overmatige overdruk kan het gevoelige meetelement beschadigen.

Digitale drukmeters

Digitale drukmeters zetten de gemeten druk om in een elektrisch signaal en geven de waarde weer op een scherm.
Ze bieden vaak een betere afleesnauwkeurigheid dan mechanische wijzerinstrumenten.
Extra functies kunnen onder meer het opslaan van minimum- en maximumwaarden, het wisselen van eenheden, datalogging en grenswaardebewaking omvatten.
Afhankelijk van het ontwerp wordt de stroom geleverd door batterijen, oplaadbare batterijen of een externe voedingsbron.

Differentiële drukmeters

Differentiële drukmeters meten het drukverschil tussen twee meetpunten.
Ze worden onder andere gebruikt voor het bewaken van filters, pompen, ventilatiesystemen, cleanrooms en gesloten vaten.
Uit het drukverschil kunnen ook het debiet of het vulniveau worden afgeleid.
Bij de keuze moet rekening worden gehouden met de toelaatbare statische druk op beide aansluitingen.

Absolute drukmeters

Absolute drukmeters gebruiken een volledig vacuüm als vast referentiepunt.
De meetwaarde wordt daarom niet direct beïnvloed door schommelingen in de atmosferische druk.
Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in de vacuümtechniek, laboratoria, bij hoogtemetingen en in bepaalde processystemen.
Het meetbereik moet zijn afgestemd op de verwachte absolute druk.

Vacuümmeters

Vacuümmeters meten drukken onder atmosferische druk.
Ze worden gebruikt bij vacuümpompen, afzuigsystemen, verpakkingsmachines, laboratoriumapparatuur en in de procestechniek.
Afhankelijk van de meetopdracht kunnen ze het vacuüm ten opzichte van de atmosferische druk of de absolute druk weergeven.
Voor zeer lage drukken zijn speciale vacuümmetingsprincipes vereist.

Combinatiedrukmeters

Samengestelde manometers hebben een meetbereik voor zowel vacuüm als overdruk.
Ze zijn geschikt voor systemen waarin beide druktoestanden kunnen voorkomen.
Typische toepassingen zijn onder meer pompsystemen, zuig- en drukleidingen en bepaalde koel- en processystemen.
De schaalverdeling moet het vereiste vacuüm- en overdrukbereik volledig bestrijken.

Precisie- en referentiedrukmeetinstrumenten

Precisie-drukmeetinstrumenten worden gebruikt voor tests, vergelijkingsmetingen en kalibratietaken.
Ze bieden een hogere meetnauwkeurigheid en een gedocumenteerde meetonzekerheid.
Digitale referentie-instrumenten kunnen meetwaarden opslaan of deze doorgeven aan testsoftware.
Regelmatige kalibratie is vereist om de gespecificeerde nauwkeurigheid te handhaven.

Draagbare drukmeetinstrumenten

Draagbare drukmeetinstrumenten zijn geschikt voor onderhoud, inbedrijfstelling, het oplossen van storingen en mobiele tests.
Ze kunnen rechtstreeks op een meetpunt worden aangesloten of worden gebruikt met slangen en testaansluitingen.
Robuuste behuizingen en een onafhankelijke stroomvoorziening vergemakkelijken het gebruik ter plaatse.
Het meetbereik, de aansluiting en de beschermingsgraad moeten zijn afgestemd op het betreffende systeem.

Toepassingen van drukmeetinstrumenten

Hydraulica

In hydraulische systemen bewaken drukmeetinstrumenten pompen, cilinders, accumulatoren en regelcircuits.
Afwijkende drukwaarden kunnen wijzen op lekken, overbelasting, slijtage of verkeerd afgestelde kleppen.
Waar drukpulsaties optreden, kunnen gedempte of met vloeistof gevulde instrumenten nodig zijn.

Pneumatiek en persluchttechniek

Drukmeetinstrumenten bewaken de werkdruk in compressoren, persluchtvaten, persluchtcentrales en pneumatische besturingssystemen.
Ze helpen bij het afstellen van drukregelaars en het opsporen van drukverliezen.
Het meetbereik moet de normale bedrijfsdruk duidelijk weergeven en voldoende overbelastingsreserves bieden.

Procesindustrie

In chemische, petrochemische en procesinstallaties bewaken drukmeetinstrumenten vaten, leidingen en reactoren.
Compatibiliteit met de media, temperatuur, procesaansluiting en installatieveiligheid zijn hierbij van bijzonder belang.
Bij agressieve of hete media kunnen membraanafdichtingen het meetinstrument van het proces scheiden.

Water- en afvalwatertechniek

Drukmeetinstrumenten worden ingezet bij pompen, filters, leidingnetwerken en zuiveringsinstallaties.
Ze geven de opvoerdruk, de leidingdruk en drukverliezen aan.
Verschildrukmetingen kunnen worden gebruikt om de vervuiling van filters of de prestaties van pompen te bewaken.

Verwarmings-, ventilatie- en airconditioningtechnologie

In verwarmingssystemen bewaken drukmeetinstrumenten de systeem- en pompdruk.
In ventilatiesystemen worden lage drukken en drukverschillen gemeten over filters, ventilatoren en luchtkanalen.
Gevoelige membraan- of kapselmanometers zijn geschikt voor lage luchtdrukken.

Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie

Hygiënische drukmeetinstrumenten bewaken productie-, reinigings- en sterilisatieprocessen.
Verzonken procesaansluitingen vergemakkelijken de reiniging en verminderen afzettingen.
Materialen, afdichtingen en het ontwerp moeten voldoen aan hygiënische en wettelijke eisen.

Werktuigbouw en installatietechniek

Drukmeetinstrumenten worden geïntegreerd in machines en systemen voor lokale weergave, functiecontrole en inbedrijfstelling.
Ze stellen het bedienend personeel in staat de bedrijfstoestand snel te beoordelen.
De afmetingen, inbouwpositie en aansluiting moeten aansluiten bij het ontwerp van de machine.

Laboratoria, testen en kalibratie

In laboratoria en testfaciliteiten worden nauwkeurige drukmeetinstrumenten gebruikt voor experimenten, vergelijkende metingen en kalibratie.
Een hoge resolutie, stabiele meetwaarden en traceerbare kalibratie zijn essentieel.
Digitale instrumenten kunnen testwaarden vastleggen en elektronisch verwerken.

Voordelen van drukmeetinstrumenten

• Directe bewaking van bedrijfs- en procesdrukken
• Meting van gassen, vloeistoffen en dampen
• Uitvoeringen beschikbaar voor relatieve druk, vacuüm, absolute druk en verschildruk
• Mechanische instrumenten verkrijgbaar zonder externe voeding
• Digitale instrumenten met hoge resolutie en extra functies
• Vroegtijdige detectie van storingen en drukverlies
• Ondersteuning bij onderhoud, inbedrijfstelling en kwaliteitsborging
• Breed scala aan meetbereiken en procesaansluitingen
• Uitvoeringen beschikbaar voor agressieve, viskeuze en hygiënische media
• Zowel stationaire als draagbare instrumenten beschikbaar

Beperkingen van drukmeetinstrumenten

• Een ongeschikt meetbereik kan de afleesbaarheid en nauwkeurigheid verminderen.
• Overdruk kan het meetelement blijvend beschadigen.
• Drukstoten en pulsaties kunnen extra slijtage veroorzaken.
• Trillingen maken het aflezen van wijzerinstrumenten moeilijker.
• Onverenigbare media kunnen meetelementen, afdichtingen en aansluitingen aantasten.
• Hoge of lage temperaturen kunnen het meetresultaat beïnvloeden.
• Digitale instrumenten hebben een stroomvoorziening nodig.
• Mechanische instrumenten bieden geen gegevensoverdracht zonder aanvullende apparatuur.
• Aanslag of verstoppingen kunnen de drukoverdracht belemmeren.
• Drukmeetinstrumenten moeten regelmatig worden geïnspecteerd en indien nodig gekalibreerd.
• Onjuiste installatieposities kunnen extra meetafwijkingen veroorzaken.
• Beschadigde instrumenten mogen niet langer worden gebruikt in toepassingen die van belang zijn voor de veiligheid.

Belangrijke selectiecriteria voor drukmeetinstrumenten

Soort druk

Eerst moet worden bepaald of er sprake is van overdruk, absolute druk, vacuüm of verschildruk.
Relatieve druk wordt gerelateerd aan atmosferische druk, terwijl absolute druk wordt gerelateerd aan een volledig vacuüm.
Verschildruk beschrijft het verschil tussen twee meetpunten.

Meetbereik

Het meetbereik moet de verwachte bedrijfsdruk en eventuele drukpieken omvatten.
De normale bedrijfsdruk moet binnen een goed afleesbaar deel van de schaal liggen.
Een onnodig groot meetbereik vermindert de resolutie en maakt het moeilijker om kleine drukveranderingen te detecteren.

Meetnauwkeurigheid

De vereiste nauwkeurigheid hangt af van de toepassing.
Voor eenvoudige bedrijfscontroles is vaak een lagere nauwkeurigheidsklasse voldoende dan voor test- en kalibratietaken.
Bij digitale instrumenten moet naast de nauwkeurigheid ook rekening worden gehouden met de resolutie, de temperatuurafwijking en de langetermijnstabiliteit.

Meetmedium

Alle onderdelen die in contact komen met het meetmedium moeten compatibel zijn met het te meten gas, de vloeistof of de damp.
Voor corrosieve, viskeuze, kristalliserende of verontreinigde media kunnen speciale materialen of een spoelmembraan nodig zijn.
Voor gevaarlijke media zijn aanvullende beschermingsmaatregelen nodig.

Proces- en omgevingstemperatuur

Hoge mediumtemperaturen kunnen het meetelement en het display beïnvloeden.
Koelelementen, capillaire leidingen of membraanafdichtingen kunnen het drukmeetinstrument thermisch van het proces isoleren.
Ook moet rekening worden gehouden met de toegestane omgevingstemperatuur van de behuizing en de elektronica.

Procesaansluiting

Schroefdraadaansluitingen, flenzen, klemverbindingen en de aansluitpositie moeten overeenkomen met het beschikbare meetpunt.
In hygiënische systemen wordt vaak gebruikgemaakt van eenvoudig te reinigen vlakke aansluitingen.
Adapters mogen de drukbestendigheid, lekdichtheid of mediaverenigbaarheid niet aantasten.

Meetelement

Bourdonbuizen zijn geschikt voor talrijke gemiddelde en hoge drukken.
Membraan- en kapselelementen zijn bijzonder geschikt voor lage drukken, drukverschillen of veeleisende media.
Elektronische meetcellen maken digitale weergaven en aanvullende evaluatiefuncties mogelijk.

Type weergave

Analoge wijzerplaten kunnen direct worden afgelezen zonder stroomvoorziening.
Digitale displays geven nauwkeurige numerieke waarden weer en bieden vaak de mogelijkheid om de drukeenheden te selecteren.
De afmetingen, verlichting, kijkhoek en afleesafstand moeten zijn afgestemd op de installatielocatie.

Weerstand tegen overdruk

Drukpieken kunnen de normale bedrijfsdruk aanzienlijk overschrijden.
Het instrument moet voldoende weerstand tegen overdruk hebben of worden beschermd door dempingselementen, overdrukventielen of overbelastingsbeveiliging.
Bij instrumenten voor het meten van verschildruk moet ook rekening worden gehouden met de maximale statische druk.

Pulsaties en trillingen

Pompen, compressoren en snel schakelende kleppen kunnen sterke drukschommelingen veroorzaken.
Smoorkleppen, dempingselementen of met vloeistof gevulde behuizingen stabiliseren de aanduiding en beschermen het uurwerk.
Demping mag echter noodzakelijke snelle drukveranderingen niet overmatig vertragen.

Behuizing en beschermingsgraad

De behuizing beschermt het display en het meetelement tegen stof, vocht en mechanische belasting.
Roestvrijstalen behuizingen zijn geschikt voor corrosieve en veeleisende omgevingen.
Voor installatie buitenshuis of reiniging met water is een geschikte beschermingsgraad vereist.

Montagevorm en inbouwpositie

Drukmeetinstrumenten kunnen direct op het proces, in een schakelkast of via een meetleiding worden gemonteerd.
De beoogde inbouwpositie moet voldoen aan de instructies van de fabrikant.
Bij zware instrumenten of bij sterke trillingen kan een aparte montagebeugel aan te raden zijn.

Extra functies

Digitale instrumenten kunnen minimum- en maximumwaarden, piekwaarden of druktrends in de loop van de tijd opslaan.
Andere functies zijn onder meer het omschakelen van eenheden, grenswaardedetectie, gegevensoverdracht en lektesten.
De benodigde functies moeten worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke meettaak.

Kalibratie en traceerbaarheid

Voor kwaliteitsrelevante metingen moet de nauwkeurigheid regelmatig worden gecontroleerd.
Kalibratiecertificaten documenteren de afwijking ten opzichte van een referentie-instrument.
Het kalibratie-interval en de vereiste traceerbaarheid zijn afhankelijk van de toepassing, de bedrijfsomstandigheden en interne specificaties.

Samenvatting

Drukmeetinstrumenten meten en bewaken de druk van gassen, vloeistoffen en dampen in machines, systemen en technische processen.
Beschikbare typen zijn onder meer mechanische manometers, digitale drukmeetinstrumenten, verschildrukmeetinstrumenten, absolute drukmeetinstrumenten, vacuümmeter en precisie-instrumenten.
Typische toepassingen zijn te vinden in de hydraulica, pneumatiek, de procesindustrie, de watertechniek, de gebouwtechniek, de machinebouw en laboratoria.
Belangrijke selectiecriteria zijn onder meer het type druk, het meetbereik, de nauwkeurigheid, het medium, de temperatuur, de procesaansluiting, het meetelement en de overdrukbestendigheid.
Een geschikt drukmeetinstrument maakt betrouwbare procescontrole mogelijk, ondersteunt het oplossen van storingen en draagt bij aan een veilig en efficiënt procesbeheer.

Drukmeetinstrumenten zijn verkrijgbaar bij diverse fabrikanten en leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van drukmeetinstrumenten uit de hele wereld is te vinden op Exportpages.