Met de TDS501 introduceert E+E Elektronik een dauwpuntsensor van de volgende generatie voor veeleisende industriële toepassingen. De sensor maakt continue dauwpuntmeting met autokalibratie en zonder bevriezing van het signaal mogelijk en vormt zo de basis voor een betrouwbare 24/7 procesregeling.

Nieuw: Vier-element meetmethode

Typische procesgebeurtenissen zoals het openen van deuren en luchtsluizen of veranderingen in de belasting vereisen een stabiel meetsignaal. Een bevroren of sterk gemiddeld signaal tijdens autokalibratie kan in dergelijke omgevingen blinde vlekken in het proces veroorzaken. De TDS501 is daarom ontwikkeld rond een belangrijke vereiste bij de regeling van zeer lage dauwpunten: autokalibratie mag het meetsignaal niet onderbreken. In zeer dynamische toepassingen worden voortdurend beslissingen over de regeling genomen. Een signaal dat bevriest tijdens kalibratie kan echte procesafwijkingen verbergen, precies op het moment dat deze het belangrijkst zijn. Om hier iets aan te doen, maakt de TDS501 gebruik van een innovatieve nieuwe technologie gebaseerd op een meetmethode met vier elementen en robuuste capacitieve meetelementen. Het doel is om continue dauwpuntinformatie te leveren voor 24/7 procesbewaking en dus stabiele regelkringen.

Dauwpuntbewaking tot -70 °C Td voor veeleisende industriële droging

Met de TDS501 breidt E+E Elektronik haar dauwpuntportfolio uit naar meetbereiken tot -70 °C Td. Dit maakt de sensor geschikt voor toepassingen waarbij extreem lage vochtigheid een kritische procesvariabele is. Voorbeelden hiervan zijn batterijproductie en het drogen van kunststofgranulaat. In dergelijke processen helpt een stabiele dauwpuntbewaking om vochtgerelateerde uitval te verminderen, veiligheidsmarges nauwkeuriger te definiëren en de ontvochtiging efficiënt te regelen.

Slimme beschermingsconcepten en configureerbare filterkappen

Seizoensgebonden schommelingen, fabrieksstops of defecten aan componenten kunnen kortstondige condensatie veroorzaken in persluchtsystemen. De TDS501 is ontworpen om zelfs onder zulke atypische omstandigheden betrouwbaar te blijven en condensatiegerelateerde drift te beperken door praktische ontwerpkenmerken. Deze omvatten robuuste sensorelementen, een gesinterd roestvrijstalen filter en een duurzame roestvrijstalen constructie.

Standaard is de TDS501 uitgerust met een roestvrijstalen filter dat een evenwichtige verhouding biedt tussen bescherming en responstijd. Voor cleanroomtoepassingen, waar bijzonder snelle responstijden vereist zijn, is als optie een open filterkap verkrijgbaar. Deze verbetert de responstijd nog verder en maakt een nog vroegere detectie van dauwpuntafwijkingen mogelijk.

Reproduceerbare meetresultaten tot 80 bar

Wanneer het dauwpunt een stuurvariabele wordt, moet het meetsignaal consistent blijven, zelfs onder veranderende bedrijfsomstandigheden. De TDS501 combineert een hoge herhaalbaarheid met een nauwkeurigheid van ±2 °C Td, waardoor stabiele en reproduceerbare productieomstandigheden worden ondersteund. Hij is ook zo ontworpen dat typische veranderingen in de procestemperatuur geen invloed hebben op het meetresultaat.

Met een druk tot 80 bar kan de sensor direct op de plaats van het proces worden geïnstalleerd. Dit biedt een robuuste basis voor procescontrole en kwaliteitsborging in industriële persluchttoepassingen

Een optimaal afgestemd meetsysteem voor betrouwbare prestaties

De TDS501 is meer dan een sensorelement in een behuizing. Het is een holistisch ontwikkeld meetsysteem waarin het sensorelement, de elektronica, de mechanische integratie, de installatie en de afstelling optimaal op elkaar zijn afgestemd. Voor gebruikers betekent dit stabiele, herhaalbare meetresultaten en een betrouwbare basis voor procesbeslissingen voor alle apparaten, batches en bedrijfsomstandigheden.