Sputterinstallaties Producenten online vinden

Sputtersystemen worden gebruikt om oppervlakken te coaten met dunne lagen.

Ze maken gebruik van een fysisch proces dat vaak wordt gebruikt in de halfgeleiderindustrie, optica, materiaalonderzoek en oppervlakteafwerking.

Hieronder vindt u het functionele principe van sputtersystemen, een overzicht van de gebruikte processen, belangrijke procesparameters, de belangrijkste toepassingsgebieden en de voor- en nadelen. Er is ook een overzicht van de veiligheids- en optimalisatieaspecten van sputterinstallaties:

Werkingsprincipe:

Sputteren is een fysisch afzettingsproces (PVD - Physical Vapor Deposition) waarbij atomen worden verwijderd van een doelwit (coatingmateriaal) door bombardement met hoogenergetische ionen en worden afgezet op een substraat.
Gewoonlijk wordt een edelgas (bijv. argon) geïoniseerd in een vacuümkamer en de resulterende ionen worden versneld op het doelwit om materiaal te verwijderen.

Toegepaste sputterprocessen:

1. DC-sputteren (gelijkstroom):
Geschikt voor geleidende materialen zoals metalen.

2. RF-sputteren (radiofrequentie):
Wordt gebruikt voor niet-geleidende of diëlektrische materialen omdat het gebruik maakt van hoogfrequente elektrische velden.

3. Magnetron sputteren:
Maakt gebruik van magnetische velden om de dichtheid van ionen en dus de verwijderingssnelheid te verhogen. Dit verbetert de efficiëntie en wordt veel gebruikt in industriële toepassingen.

4. Reactief sputteren:
Hierbij wordt een reactief gas (bijv. zuurstof of stikstof) in het proces gebracht om verbindingen zoals oxiden of nitriden af te zetten.

Belangrijke procesparameters:

• Gasdruk en samenstelling: Bepaalt de kwaliteit en het type laag dat geproduceerd wordt. Meestal wordt argon gebruikt, maar reactieve gassen zoals zuurstof of stikstof worden ook gebruikt.
• Vermogen en spanning: Een hoger vermogen verhoogt de verwijderingssnelheid van het doelwit, maar kan ook de coatingkwaliteit beïnvloeden.
• Afstand tussen target en substraat: Invloed op de homogeniteit van de coating. Een te grote afstand kan leiden tot een ongelijkmatige coating.
• Substraattemperatuur: Bij sommige processen wordt het substraat verwarmd om de hechting van de coating te verbeteren en de kristalstructuur te regelen.

Typische toepassingen:

1. Productie van halfgeleiders:
Productie van lagen in micro-elektronica en geïntegreerde schakelingen (bijv. metallisaties op siliciumchips).

2. Optische coatings:
Dunne films op optische elementen zoals brillenglazen, spiegels en cameralenzen.

3. Gegevensopslag:
Coating van opslagmedia zoals harde schijven.

4. Coating van gereedschap:
Harde beschermende coatings voor gereedschappen en machineonderdelen om slijtage en corrosie te verminderen.

5. Decoratieve coatings:
Afwerking van oppervlakken (bijv. op horloges, sieraden of consumentengoederen).

Voordelen van sputterinstallaties:

• Hoge coatingkwaliteit: Produceert dichte, homogene en zuivere coatings.
• Breed scala aan materialen: Een breed scala aan materialen (metalen, halfgeleiders, isolatoren, verbindingen) kan worden gebruikt.
• Goede regeling van de laagdikte: Nauwkeurige regeling van de laagdikte, vaak in het bereik van enkele nanometers.
• Milieuvriendelijker dan chemische processen: Er zijn geen gevaarlijke chemicaliën nodig en het proces vindt plaats in vacuüm.

Nadelen:

• Trage coatingsnelheid: vergeleken met chemische processen (CVD) is sputteren vaak langzamer.
• Hoge kosten: De vacuümtechnologie en de vaak complexe apparatuur kunnen leiden tot hoge aanschaf- en bedrijfskosten.
• Verlies van materiaal bij de target: Een deel van het afgezette materiaal wordt niet gebruikt en blijft achter op de kamerwand.

Veiligheidsaspecten bij het gebruik van sputterinstallaties:

• Vacuümtechnologie: Vereist speciale veiligheidsmaatregelen bij het werken met hoog vacuüm.
• Hoogspanningsapparaten: Sputterinstallaties werken met hoge spanningen, waardoor passende veiligheidsmaatregelen nodig zijn.
• Inerte gassen: Gassen zoals argon moeten onder veilige omstandigheden worden gehanteerd om lekken en ongecontroleerde gasontladingen te voorkomen.

Procesoptimalisatie:

• Filmdikte en uniformiteit kunnen verbeterd worden door procesparameters en substraatbehandeling te optimaliseren.
• Het reinigen van de target en het substraat vóór het proces is belangrijk om contaminatie en defecten in de coating te voorkomen.

Sputtersystemen zijn een onmisbaar hulpmiddel in de moderne productietechnologie, vooral in micro-elektronica en optica. Hun vermogen om nauwkeurige en zuivere lagen te produceren maakt ze tot een sleuteltechnologie in veel hightechindustrieën.

Hier zijn de belangrijkste aspecten waar je op moet letten bij het kopen van sputtersystemen:

Bij het kopen van een sputteringsysteem zijn er een aantal belangrijke criteria die moeten worden overwogen, afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

• Zorg ervoor dat het systeem geschikt is voor de te verwerken materialen (metalen, halfgeleiders, oxiden, nitriden). Sommige sputtersystemen zijn meer gespecialiseerd dan andere.
• De grootte en vorm van het te coaten substraat (bv. wafer, glas, kunststof) bepaalt de grootte van de kamer en de substraatbehandelingssystemen.
• Bepaal welk sputterproces geschikt is voor uw toepassing:
• DC-sputteren: Voor geleidende materialen (metalen).
• RF-sputteren: Voor niet-geleidende of diëlektrische materialen.
• Magnetronsputteren Hogere efficiëntie en verwijderingssnelheid, geschikt voor veel industriële toepassingen.
• Reactief sputteren: Belangrijk als je verbindingen zoals oxiden of nitriden wilt afzetten.
• Zorg ervoor dat het systeem nauwkeurige controleopties heeft voor de laagdikte, bv. via laagdiktemonitoring (kwarts-microbalansen).
• Zorg ervoor dat het systeem uniforme lagen kan aanbrengen over grote oppervlakken als dat nodig is.
• Kies een kamer die voldoende ruimte biedt voor het gewenste substraat. Voor industriële toepassingen kunnen grotere kamers nodig zijn.
• Controleer het type vacuümpomp (turbomoleculaire pompen of cryopompen) en het haalbare basisvacuümniveau.
• Sommige systemen bieden meerdere doelposities voor verschillende materialen. Dit is handig als u verschillende materialen wilt afzetten zonder onderbreking (co-sputteren).
• Gemakkelijk en snel wisselen van targets kan belangrijk zijn, vooral voor wisselende toepassingen.
• Zoek naar systemen die het substraat stabiel en veilig houden tijdens het proces.
• Roterende substraathouders verhogen de homogeniteit van de laag en verbeteren de laagkwaliteit.
• Als een nauwkeurige regeling van de substraattemperatuur vereist is, moet het systeem voor verwarming of koeling zorgen.
• Moderne apparatuur moet intuïtieve besturingssoftware hebben waarmee de procesparameters eenvoudig aangepast en gecontroleerd kunnen worden.
• Vooral voor serieproductie is het handig als het systeem geautomatiseerde processen biedt, bv. voor targetwissel, substraatbehandeling of vacuümopwekking.
• Let erop hoe gemakkelijk reserveonderdelen en verbruiksgoederen zoals targets of pompolie verkrijgbaar zijn.
• Een systeem moet gemakkelijk te onderhouden zijn om stilstand tot een minimum te beperken. Sommige systemen hebben zelfreinigende kamers of filters die het onderhoud verminderen.
• Er moet rekening worden gehouden met het energieverbruik voor continu gebruik of industriële productie.
• Het systeem moet veilig zijn voor hoog vacuüm, vooral bij grote kamers.
• Aangezien sputtersystemen met hoge spanningen werken, moeten er veiligheidsmaatregelen tegen elektrische gevaren worden getroffen.
• Als er reactieve gassen worden gebruikt (bijv. zuurstof, stikstof), moet het systeem worden uitgerust met veilige gassystemen.
• Controleer of het systeem voldoet aan relevante certificeringen zoals CE, ISO of andere industrie- of regiospecifieke normen, vooral in veiligheidskritische gebieden of voor speciale toepassingen.
• Houd rekening met de basiskosten, maar ook met de kosten voor uitbreidingen, upgrades en reserveonderdelen.
• Houd rekening met de kosten voor energieverbruik, vacuümpompen, targetmaterialen en de algemene werking van het systeem.

Bij de aankoop van een sputtersysteem moet je naast de technische specificaties ook rekening houden met de bedrijfskosten op lange termijn, de onderhoudsvereisten en de flexibiliteit voor verschillende toepassingen. Een zorgvuldige afweging van de bovenstaande factoren zal u helpen de juiste apparatuur voor uw specifieke behoeften te selecteren.

Sputterinstallaties kunnen bij verschillende leveranciers worden gekocht. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van sputtersystemen van over de hele wereld vindt u op Exportpages.