Roestwerende middelen Producenten online vinden

Corrosieremmers spelen een belangrijke rol in het beschermen van metalen oppervlakken tegen omgevingsinvloeden zoals vocht, chemicaliën en mechanische slijtage.

Ze worden in verschillende industrieën gebruikt om de levensduur van onderdelen, machines en constructies te verlengen.

Hieronder volgt een overzicht van de werking van corrosiebeschermingsmiddelen, hun effecten en soorten, evenals een overzicht van hun gebruik en de duurzaamheids- en milieuaspecten van hun gebruik:

Hoe corrosieremmers werken:

Corrosie is de chemische of elektrochemische reactie van een metaal met zijn omgeving, resulterend in beschadiging of ontbinding. De meest voorkomende vormen zijn:

1. Roest (ijzeroxidatie) - veroorzaakt door zuurstof en water.
2. Zure corrosie - veroorzaakt door agressieve chemicaliën.
3. Putcorrosie - selectieve materiaalvernietiging.
4. Spanningscorrosie - veroorzaakt door mechanische spanning en chemische reactie.

Corrosieremmers werken door:

1. Het vormen van een beschermende laag, bijvoorbeeld door coatings of inhibitoren.
2. Het corrosieproces chemisch te vertragen.
3. De omgevingsomstandigheden te veranderen om corrosie te voorkomen.

Soorten corrosieremmers & hun mechanismen:

Fysieke bescherming - Barrièrevorming:

Hierbij wordt een beschermende coating op het metaaloppervlak aangebracht om contact met corrosieve stoffen te voorkomen.

1. Coatings en verven:
Beschermende laag van plastic, lak of speciale verven.
Gebruikt in de automobiel-, machinebouw- en bouwindustrie.
Voorbeelden: Poedercoatings of epoxyharsverven.

2. Oliën en wassen:
Vormen een waterafstotende film.
Ideaal voor tijdelijke bescherming tijdens opslag of transport.
Voorbeelden: Corrosiewerende olie, wassprays.

3. Galvanische coatings:
Metallische coatings zoals zink, nikkel of chroom.
Galvaniseren beschermt stalen onderdelen door een opofferingsanode-effect.
Voorbeeld: Thermisch verzinken van stalen balken.

Chemische bescherming - reactiebescherming:

Deze methode verandert het metaaloppervlak chemisch om het corrosiebestendiger te maken.

1. Passiveren:
Vorming van een inerte oxidelaag door chemische behandeling.
Vooral geschikt voor roestvrij staal en aluminium.
Voorbeeld: Verchromen van aluminium.

2. Fosfateren:
Creëert een fosfaatlaag op het metaaloppervlak.
Dient vaak als primer voor verf of olie.
Wordt gebruikt voor auto-onderdelen en machinebehuizingen.

3. Corrosieremmers:
Chemicaliën die opgelost zijn in vloeistoffen (water, oliën, brandstoffen) om corrosie te voorkomen.
Typische toepassingen: Koelcircuits, ketelwater, smeermiddelen.
Voorbeeld: Nitriet- of molybdaatremmers in koelvloeistoffen.

Elektrochemische bescherming - kathodische corrosiebescherming (CCP):

Hier wordt de elektrochemische reactie van corrosie voorkomen door gerichte controle.

1. Opofferanoden (galvanische bescherming):
Onedele metalen (bijv. zink, magnesium) worden aan het te beschermen metaal bevestigd.
Deze "offeren" zichzelf op en voorkomen dat het hoofdmetaal corrodeert.
Wordt gebruikt voor scheepsrompen, pijpleidingen en offshore-installaties.

2. Doordrongen stroom kathodische bescherming (ICCP):
Externe stroombron vermindert de corrosiereactie.
Gebruikt voor grote pijpleidingen en constructies van gewapend beton.

Gebruik van corrosieremmers:

1. Industrie en machinebouw:
Corrosiebeschermende oliën en vetten voor bewegende delen.
Fosfateren en verven voor machinebehuizingen.
Galvanische coatings voor precisiecomponenten.

2. Automobielindustrie:
Galvaniseren & KTL-coating (kathodische dompellak) voor autocarrosserieën.
Verzegelen van holle ruimten met wassen en oliën.
Koelvloeistofadditieven met inhibitoren tegen roestvorming in de motor.

3. Bouw en infrastructuur:
Betoncorrosiebescherming (coatings, impregnaties, KKS) voor bruggen en tunnels.
Gegalvaniseerde stalen balken en beschermende coatings voor dragende structuren van gebouwen.
Beschermende coatings op staalconstructies (bijv. windmolenparken op zee).

4. Scheepvaart en offshore-industrie:
Opofferanoden en ICCP-systemen voor de bescherming van scheepsrompen.
Speciale coatings tegen zoutwatercorrosie.
Antifouling coatings om algengroei te voorkomen.

5. Huishoudelijke en alledaagse producten:
Roestvrij staal passiveren voor keukenapparatuur.
Corrosiewerende sprays voor gereedschap en fietsen.
Beschermende coatings voor meubelbeslag en buitenmeubilair.

Duurzaamheid en milieuaspecten bij het gebruik van corrosiebeschermende inhibitoren:

• Ontwikkeling en gebruik van oplosmiddelvrije en op water gebaseerde corrosie-inhibitoren.
• Biologisch afbreekbare inhibitoren voor koelcircuits.
• Vermindering van zware metalen in coatings.

Corrosieremmers zijn essentieel om de levensduur van metalen onderdelen te verlengen en economische schade door roest of materiaaldegradatie te voorkomen. Het kiezen van de juiste corrosie-inhibitor hangt af van de toepassing, de omgevingsomstandigheden en de technische vereisten.

Hier volgt een overzicht van waar je op moet letten bij de aankoop van corrosieremmers:

De aankoop van corrosieremmers vereist een gedetailleerde analyse van toepassingsgebieden, beschermingseisen, milieuaspecten en kosten. Een verkeerde keuze kan leiden tot verhoogde slijtage, productdefecten en hoge onderhoudskosten.

• Bepaal het toepassingsgebied van het corrosiebeschermingsmiddel, bijv. machinebouw, automobielindustrie, bouw, infrastructuur of scheepvaart en offshore-industrie. Verschillende toepassingen vereisen specifieke corrosiebeschermingsmiddelen.
• Bij de aankoop moet duidelijk zijn welk type corrosiebescherming vereist is:
• Fysieke bescherming door coatings met wassen of oliën als beschermende barrière tegen vocht en chemicaliën.
• Chemische bescherming zoals passiveren of door het gebruik van inhibitoren. Bijvoorbeeld het metaaloppervlak modificeren om het corrosiebestendig te maken.
• Elektrochemische bescherming door het gebruik van opofferingsanoden of geïmponeerde stroomanoden om de elektrochemische reacties onder controle te houden.
• Welk type metaal moet worden beschermd? Staal, aluminium, koper of roestvrij staal? Voor elk van deze metalen zijn verschillende beschermingsmiddelen nodig.
• Wat zijn de omgevingsomstandigheden? Vooral temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan chemicaliën beïnvloeden corrosie.
• Voor hoe lang is de bescherming bedoeld? Tijdelijke bescherming (bijv. voor transport) of langdurige bescherming (bijv. voor infrastructuurgebouwen)?
• Voor welke toepassingsgebieden en industrieën is de corrosiebescherming bedoeld?
• Auto-industrie: Carrosserie- en holteafdichting, kathodische dipcoating.
• Machinebouw: corrosiebeschermende oliën voor opslag en transport, of speciale verven voor metalen onderdelen.
• Bouwindustrie: Verzinken en coatings voor stalen balken en beton.
• Scheepvaart en offshore: Kathodische bescherming voor schepen en platforms.
• Elektronica: conformal coatings tegen vocht.
• Corrosie-inhibitoren moeten voldoen aan verschillende normen:
• ISO 12944 - Corrosiebescherming voor staalconstructies.
• ASTM B117 - Zoutneveltest voor de evaluatie van corrosiebestendigheid.
• DIN 30677 - Eisen voor corrosiebeschermende oliën.
• REACH & RoHS - Chemische en milieuvoorschriften.
• NACE-normen - bescherming in de olie- en gasindustrie.
• Een goede leverancier moet testcertificaten en testrapporten leveren.
• Kies corrosieremmers van fabrikanten die gecertificeerd zijn volgens internationale normen (bijv. ISO 9001, ISO 14001) om een constante hoge kwaliteit te garanderen.
• Biedt de leverancier uitgebreide technische ondersteuning en advies? Zijn er laboratoriumtests of toepassingshulpmiddelen?
• Hoe is de productiecapaciteit en leverbetrouwbaarheid? Is just-in-time levering mogelijk?
• Total Cost of Ownership (TCO) - Houd naast de aankoopprijs ook rekening met duurzaamheid, prestaties en opslagkosten.
• Let op de classificatie van gevaarlijke stoffen. Veel corrosieremmers zijn ontvlambaar of gevaarlijk voor het milieu (ADR, IMDG)
• Welke verpakkingseenheden kunnen worden geleverd? Canisters, vaten, IBC-containers of individuele spuitbussen?
• Welke opslagcondities zijn vereist? Is controle van temperatuur en vochtigheid noodzakelijk?
• Heeft het product een beperkte houdbaarheid? Bepaalde chemicaliën moeten apart worden opgeslagen.
• Geef de voorkeur aan corrosieremmers op waterbasis als alternatief voor producten op basis van oplosmiddelen.
• Biologisch afbreekbare additieven om de impact op het milieu te beperken.
• Vermijd zware metalen en giftige stoffen, bijv. chroom(VI)-vrije passiveringen.
• Duurzame corrosiebeschermingsmiddelen kunnen niet alleen milieuvriendelijker zijn op lange termijn, maar ook economischer.
• Overweeg de totale kosten van de corrosie-inhibitor, inclusief aankoopprijs, verbruik en onderhoudskosten, en kies het product met de beste prijs-prestatieverhouding.

De aankoop van corrosieremmers is een strategische beslissing die technische, economische en regelgevende aspecten omvat. Een zorgvuldige productselectie en evaluatie van de leverancier kan niet alleen de levensduur van de beschermde materialen verlengen, maar ook de kosten op lange termijn verlagen.

Corrosieremmers zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van corrosieremmers van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.