Membraanpompen Producenten online vinden

Membraanpompen zijn speciale verdringerpompen die gebruikmaken van een flexibel membraansysteem om vloeistoffen of gassen te verpompen.

Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals chemie, farmaceutica, voedingsmiddelen, waterbehandeling en afvalwaterbeheer, omdat ze ook geschikt zijn voor agressieve of gevoelige media.

Hieronder vindt u hoe ze werken, de verschillende soorten membraanpompen, hun toepassingsgebieden en hun voordelen:

Hoe membraanpompen werken:

Membraanpompen bestaan uit een behuizing met een flexibel membraan dat mechanisch beweegt om een vacuüm (zuiging) en positieve druk (levering) te creëren. Het pompproces verloopt in verschillende stappen:

Het membraan wordt heen en weer bewogen door mechanische of pneumatische kracht. Bij pneumatische membraanpompen gebeurt dit door luchtdruk, terwijl bij mechanische pompen een excentrisch aangedreven zuiger de beweging genereert. Wanneer het membraan zich terugtrekt, ontstaat er een vacuüm in het pomphuis. Hierdoor wordt het medium door de zuigklep in de pompkamer gezogen. Wanneer het membraan terug beweegt naar de uitgangspositie, neemt de druk in de kamer toe, waardoor het medium door de uitlaatklep naar buiten wordt geperst. Zuig- en perskleppen (meestal terugslagkleppen) zorgen ervoor dat het medium slechts in één richting kan stromen. De membraanbeweging en de kleppen zorgen dus voor een continue stroming.

Soorten membraanpompen:

Er zijn twee hoofdtypen membraanpompen:

• Pneumatische membraanpompen: Deze worden aangedreven met perslucht en zijn geschikt voor agressieve of viskeuze media. Ze zijn eenvoudig te bedienen en hebben geen elektrische componenten nodig, waardoor ze veilig zijn voor omgevingen met explosiegevaar.
• Mechanische membraanpompen: Deze worden mechanisch aangedreven door een elektromotor of zuiger en zijn geschikt voor nauwkeurigere doorstroomsnelheden omdat de aandrijving eenvoudig kan worden aangepast.

Toepassingsgebieden voor membraanpompen:

Membraanpompen worden in veel industrieën gebruikt vanwege hun veelzijdigheid:

1. Chemische industrie:
Door hun chemische bestendigheid kunnen membraanpompen agressieve, schurende of gevoelige media verpompen, zoals zuren, logen en oplosmiddelen.

2. Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie:
Hier worden membraanpompen vaak gebruikt voor steriele en hygiënische toepassingen, omdat ze eenvoudig te reinigen zijn en zonder smeermiddelen werken.

3. Water- en afvalwaterbehandeling:
Ze zijn geschikt voor het verpompen van afvalwater en rioolwater omdat ze ook deeltjes en vaste deeltjes in het medium verdragen.

4. Land- en tuinbouw:
Membraanpompen worden vaak gebruikt voor meststoffen en pesticiden omdat ze robuuste en chemisch resistente materialen hebben.

5. Ruimtevaart en geneeskunde:
Kleine, nauwkeurige membraanpompen worden gebruikt voor het nauwkeurig doseren van gassen en vloeistoffen, zoals in ademhalingstoestellen en medische apparatuur.

Voordelen van membraanpompen:

• Membraanpompen kunnen drooglopen zonder beschadigd te raken, waardoor ze geschikt zijn voor onregelmatige pompprocessen.
• Ze hebben geen extra apparaat nodig om het medium aan te zuigen en kunnen daarom flexibel worden gebruikt.
• Het membraan kan gemaakt zijn van resistente materialen (bijv. PTFE), waardoor ze geschikt zijn voor agressieve media.
• Membraanpompen kunnen ook vloeistoffen met vaste deeltjes verpompen zonder dat dit ten koste gaat van hun werking.
• De opvoerdruk kan eenvoudig worden aangepast, waardoor membraanpompen geschikt zijn voor toepassingen met veranderende drukeisen.

Membraanpompen zijn zeer veelzijdige en robuuste pompen die geschikt zijn voor het verpompen van vloeistoffen en gassen, vooral wanneer agressieve of viskeuze media verpompt moeten worden. De keuze van het juiste model hangt af van de eisen van de toepassing, zoals debiet, druk, chemische weerstand en regelbaarheid.

Hier vindt u een overzicht van de belangrijkste criteria waarop u moet letten bij de aanschaf van membraanpompen:

Bij de aanschaf van membraanpompen zijn er verschillende belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden om ervoor te zorgen dat de pomp aan de specifieke eisen voldoet en betrouwbaar werkt.

• De pomp moet het gewenste debiet kunnen leveren, dat meestal wordt aangegeven in liters per minuut (l/min) of per uur (l/u).
• De persdruk is ook cruciaal en moet worden afgestemd op de toepassing, vooral wanneer vloeistoffen over lange afstanden of tegen hoge tegendruk worden verpompt.
• Het membraan moet compatibel zijn met het te verpompen medium. Bestendige materialen zoals PTFE (Teflon) zijn geschikt voor agressieve chemicaliën, terwijl NBR (nitrilrubber) wordt gebruikt voor olie en vet. EPDM is geschikt voor media op waterbasis.
• Het materiaal van de behuizing moet ook afgestemd zijn op het medium. Roestvrij staal is geschikt voor corrosieve media, kunststof voor zuren en gietijzer voor minder agressieve vloeistoffen.
• Pneumatische membraanpompen zijn ideaal voor potentieel explosieve omgevingen en toepassingen waarbij elektrische componenten moeten worden vermeden.
• Elektrische membraanpompen bieden vaak een nauwkeurigere regeling en zijn zeer geschikt voor toepassingen waar een nauwkeurig debiet vereist is.
• De pomp moet zelfaanzuigend zijn, vooral bij het pompen vanuit een tank onder het pompniveau.
• Een droogloopveilige pomp kan ook zonder medium werken zonder beschadigd te raken. Dit is belangrijk in toepassingen met een onregelmatig debiet.
• De pomp moet bestand zijn tegen het medium, vooral in het geval van agressieve of schurende vloeistoffen.
• Als het medium vaste deeltjes bevat, moet de pomp zo ontworpen zijn dat hij een bepaalde deeltjesgrootte kan verpompen zonder verstopt te raken.
• De pomp moet ontworpen zijn voor de maximale temperatuur van het medium.
• De omgevingstemperatuur speelt ook een rol, vooral in industriële of extreme omgevingen.
• Als het debiet nauwkeurig moet worden geregeld, bijvoorbeeld in doseertoepassingen, dan moet de pomp eenvoudig instelbaar zijn.
• Sommige membraanpompen bieden digitale interfaces (bijvoorbeeld voor PLC's), waardoor een nauwkeurigere regeling en integratie in geautomatiseerde processen mogelijk is.
• Let op de energiebehoefte van de aandrijving, vooral bij pneumatische pompen, omdat perslucht erg duur kan zijn.
• Een efficiënte pomp bespaart energiekosten en vermindert slijtage. Efficiëntie is een bijzonder belangrijke factor in continue toepassingen.
• Kies een pomp die gemakkelijk te onderhouden is, met gemakkelijk toegankelijke onderdelen en een modulair ontwerp.
• Zorg ervoor dat reserveonderdelen zoals membranen, kleppen en afdichtingen direct beschikbaar zijn om stilstand tot een minimum te beperken.
• De prijs moet in verhouding staan tot de geplande levensduur en belasting van de pomp.
• Houd rekening met onderhouds- en energiekosten, die op de lange termijn lager kunnen zijn met een model van hoge kwaliteit dan met goedkopere alternatieven.

Een zorgvuldige analyse van de pompeisen, mediacompatibiliteit, bedrijfsomstandigheden en onderhoudsvereisten is cruciaal om een geschikte membraanpomp te kiezen. Met de juiste membraanpomp kunnen processen stabiel en efficiënt worden ontworpen en betaalt de investering zich op de lange termijn terug door een grotere betrouwbaarheid en lagere bedrijfskosten.

Membraanpompen zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van membraanpompen uit de hele wereld is te vinden op Exportpages.