Fijne gietdelen Producenten online vinden

Investeringsgietstukken zijn uiterst precieze en complex gevormde metalen onderdelen met fijne details, dunne wanddiktes en een uitstekende oppervlaktekwaliteit.

Ze worden geproduceerd met behulp van het verlorenwasgietproces (ook wel precisiegieten of verlorenwasgieten genoemd).
Dankzij de voordelen ten opzichte van andere gietprocessen, biedt verlorenwasgieten een optimale oplossing voor veeleisende toepassingen waar kwaliteit en aandacht voor detail cruciaal zijn.

Hieronder vindt u de productie en het gebruik van verlorenwasgietstukken en een kort overzicht van de voordelen van het verlorenwasgietproces:

Productie van verloren-was-gietwerk:

Het gietproces bestaat uit verschillende stappen:

1. Productie van het wasmodel:
   Eerst wordt een wasmodel gemaakt dat de exacte vorm heeft van het gewenste metalen onderdeel.
   Het wasmodel wordt vaak geproduceerd met behulp van spuitgieten of 3D-printen.
   Meerdere wasmodellen kunnen worden samengevoegd tot een zogenaamde boom om meerdere onderdelen tegelijk te gieten.
2. Een keramische schaal produceren:
   Het wasmodel wordt herhaaldelijk in een keramische slip gedompeld en bestrooid met fijn zand.
   Dit proces wordt schelpvorming of keramische coating genoemd.
   Na verschillende lagen wordt een harde gietmal gemaakt.
3. Uitsmelten van de was:
   De keramische mal wordt verhit, waardoor de was smelt en eruit loopt.
   Wat overblijft is een holle keramische negatieve mal die precies overeenkomt met het wassen model.
4. Metaal gieten:
   De hete keramische mal wordt gevuld met gesmolten metaal, bijv. roestvrij staal, aluminium, titanium.
   Na afkoeling stolt het metaal in de mal.
5. Ontvormen en afwerken:
   De keramische mal wordt gebroken om het afgewerkte metalen onderdeel bloot te leggen.
   Het gietstuk wordt dan ontbraamd, machinaal bewerkt of een warmtebehandeling ondergaan om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Gebruik van verlorenwasgieten:

1. Ruimtevaart:
Zware turbinebladen en structurele onderdelen.
Lichtgewicht onderdelen voor vliegtuigen.
Hittebestendige onderdelen voor raketten.

2. Automobielindustrie:
Lichtgewicht en hoogwaardige componenten.
Uitlaatcomponenten, transmissieonderdelen.
Chassis- en motoronderdelen.

3. Medische technologie:
Implantaten, bijv. heupprothesen, tandheelkundige implantaten.
Chirurgische instrumenten en precisiegereedschap.

4. Machinebouw:
Zeer nauwkeurige tandwielonderdelen, kleppen, pompen:
Complexe onderdelen voor industriële toepassingen:

5. Energie- en chemische industrie:
Hoge temperatuur en corrosiebestendige componenten
Gegoten componenten voor energiecentrales en chemische fabrieken

Voordelen van het verloren-was-giet-proces:

• Productie van delicate, complexe en dunwandige structuren.
• Nauwste toleranties en fijne oppervlaktekwaliteit.
• Kan worden gebruikt voor metalen zoals staal, roestvrij staal, aluminium, titanium, kobalt-chroomlegeringen en nikkellegeringen.
• Hoge maatnauwkeurigheid betekent dat vaak slechts minimale mechanische afwerking vereist is
• Investeringsgieten maakt zeer individuele en complexe geometrieën mogelijk die moeilijk te realiseren zijn met andere processen
• Efficiënt gebruik van materialen dankzij het precieze gietproces.
• Verloren-was-gieten is ideaal voor sterk belaste onderdelen in de luchtvaart, medische technologie en machinebouw.

Investeringsgietwerk is ideaal voor toepassingen die hoge precisie, complexe geometrieën en uitstekende materiaaleigenschappen vereisen. Ze zijn onmisbaar in veel industrieën, vooral in de luchtvaart, de auto-industrie, de medische technologie en de machinebouw.

Hier zijn de belangrijkste aspecten waarop je moet letten bij de aankoop van verlorenwas-gietstukken:

De aankoop van verlorenwasgietstukken vereist een gedetailleerde analyse van verschillende factoren zoals materiaal, toleranties, productieproces, leveranciersselectie en kosten.

• Voordat u gietstukken bestelt, moeten de technische vereisten nauwkeurig worden bepaald:
• Zijn de onderdelen nodig voor de automobielindustrie, de luchtvaart, de medische technologie, de machinebouw of de energiesector?
• Welke mechanische spanningen worden verwacht?
• Is corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid een belangrijke factor?
• Bepaal de vereiste nauwkeurigheid van de onderdelen.
• Heeft het onderdeel een speciale oppervlaktebehandeling nodig?
• Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende materialen vereist:
• Roestvrij staal zoals 316L, 17-4 PH is corrosiebestendig en heeft een hoge sterkte. De onderdelen zijn geschikt voor medische technologie, de voedingsindustrie en machinebouw.
• Titanium Ti-6Al-4V is licht, extreem sterk en biocompatibel. Het materiaal is geschikt voor de luchtvaart, medische technologie en prothesen.
• Aluminium AlSi10Mg, A356 is licht van gewicht en heeft een goede thermische geleidbaarheid. Onderdelen voor autotechniek en elektronica kunnen uit dit materiaal worden gegoten.
• Nikkellegeringen zoals Inconel 71 of Hastelloy hebben een hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid. Ideaal voor turbineschoepen en onderdelen voor de chemische industrie.
• Kobalt-chroom is slijtvast en corrosiebestendig. Het kan worden gebruikt voor het gieten van tandheelkundige implantaten en hoogwaardige onderdelen.
• De materiaalkeuze moet worden overeengekomen met de leverancier en, indien nodig, gevalideerd door materiaaltests.
• Het verloren-was-giet-proces biedt verschillende varianten die invloed hebben op de kosten en de kwaliteit:
• Conventioneel verloren-was-gieten is het standaardproces voor kleine tot middelgrote series
• Vacuüm verlorenwasgieten is geschikt voor reactieve metalen zoals titanium of bijzonder schone oppervlakken.
• Keramisch verloren-was-gieten is ideaal voor fijne structuren en hoge maatnauwkeurigheid.
• 3D-geprinte waspatronen maken het gieten flexibel en zijn geschikt voor prototypes of kleine series.
• Afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid moet het optimale proces worden gekozen.
• Veel industrieën hebben strenge eisen voor verlorenwasgietwerk:
• Voor maattoleranties volgens ISO 8062 (normen voor giettoleranties).
• De oppervlaktekwaliteit wordt gespecificeerd in μm (bv. Ra 3,2).
• Let bij aankoop op certificeringen en normen: ISO 9001: kwaliteitsborging van de fabrikant, IATF 16949: automobielindustrie, AS9100: luchtvaart, ISO 13485: medische technologie, NADCAP: certificering voor gietstukken in de luchtvaartindustrie.
• Veel verlorenwasgietstukken vereisen extra bewerkingen:
• Warmtebehandeling om de hardheid of taaiheid te verhogen.
• Als nauwere toleranties vereist zijn, verdere bewerking zoals CNC frezen of slijpen.
• Oppervlaktebehandeling door polijsten / elektrolytisch polijsten.
• Coating zoals anodiseren, verchromen of verven.
• Zandstralen of glasparelstralen voor visueel aantrekkelijke oppervlakken
• Vooraf moet met de leverancier worden overlegd of deze deze processen in huis kan aanbieden of dat externe bewerking nodig is.
• De kosten voor verlorenwasgietwerk zijn afhankelijk van verschillende factoren:
• Gereedschapskosten: wasmallen zijn nodig, behalve voor 3D-geprinte prototypes.
• Materiaalkosten: Hoogwaardige legeringen zijn duurder.
• Bewerkingskosten: Extra CNC-bewerking verhoogt de prijs.
• Partijgroottes: Hoe groter de hoeveelheid, hoe lager de eenheidsprijs.
• Vraag vooraf monsters aan en controleer alternatieve productieopties om de kosten te optimaliseren.
• Vergelijk verschillende leveranciers en hun garanties.
• Het kan nuttig zijn om evaluaties en referenties van leveranciers te krijgen om betrouwbaarheid te garanderen.

Professioneel inkopen vereist een gedetailleerde analyse van materialen, kwaliteit, productieprocessen en toeleveringsketen.
Met deze aanpak kunnen hoogwaardige gietstukken efficiënt en kosteneffectief worden ingekocht.

Investeringsgietstukken kunnen bij verschillende leveranciers worden gekocht. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van gietstukken uit de hele wereld is te vinden op Exportpages.