Werktuigbouw Producenten online vinden

Gereedschapmaken is een centraal onderdeel van de productietechniek en omvat de ontwikkeling, het ontwerp en de productie van gereedschappen die in verschillende productieprocessen worden gebruikt.

In deze context zijn gereedschappen apparaten of mallen die helpen bij het vormen, snijden, ponsen, gieten of assembleren van componenten in de productie. Gereedschap maken is vooral belangrijk in de auto-, elektronica-, machinebouw- en kunststofindustrie.

Hieronder vind je een overzicht van het proces van het maken van gereedschappen, evenals de functionele principes en toepassingsgebieden van gereedschappen. Je vindt ook een overzicht van de voordelen van het gebruik van gereedschappen en de vereisten voor het maken van gereedschappen:

Procedure bij het maken van gereedschap:

Het proces van het maken van gereedschappen omvat verschillende stappen om een gereedschap te maken dat geschikt is voor de productie van hoogwaardige onderdelen of producten.

1. Bij het maken van gereedschappen gaat het om het ontwerpen en vervaardigen van precisiegereedschappen die een herhaalbare en efficiënte productie in geautomatiseerde of handmatige productieprocessen mogelijk maken.
2. Ontwerp en ontwikkeling: Het proces begint met planning en ontwerp, waarbij de vereisten voor het eindproduct worden geanalyseerd. CAD-software (computerondersteund ontwerp) wordt vaak gebruikt om gedetailleerde ontwerpen en plannen voor het gereedschap te maken.
   Hier wordt bepaald hoe het gereedschap wordt geïntegreerd in het productieproces en welke materialen worden gebruikt.
3. Materiaalkeuze: Gereedschap moet vaak bestand zijn tegen hoge belastingen en temperaturen, dus worden meestal robuuste en slijtvaste materialen gebruikt, zoals gehard staal of harde metalen.
   Bij de verwerking van kunststoffen worden vaak gereedschappen met speciale coatings (bijv. antikleefcoatings) gebruikt om slijtage en vastkleven te verminderen.
4. Productie van het gereedschap: Op basis van het ontwerp wordt het gereedschap vervaardigd met behulp van precisiemachines. Typische machines zijn CNC-freesmachines, draaibanken, erodeermachines en slijpmachines.
   Voor bijzonder complexe of fijne gereedschappen wordt vaak elektrische ontladingsbewerking (EDM) gebruikt, waarbij materiaal wordt verwijderd met behulp van elektrische ontladingen.
5. Assemblage en testen: Na de productie worden de afzonderlijke onderdelen van het gereedschap geassembleerd en afgesteld. Daarna wordt het gereedschap getest om er zeker van te zijn dat het aan de eisen voldoet en geen functionele fouten heeft.
   Indien nodig wordt het gereedschap opnieuw afgesteld of bewerkt om de productiekwaliteit en duurzaamheid te garanderen.

Functionele principes van gereedschap:

Gereedschap maken is essentieel voor veel industriële productieprocessen, omdat het de basis vormt voor de productie van gereedschappen die worden gebruikt om onderdelen en producten te maken.

• Vormgeven: Gereedschappen vormen materialen door ze te vormen (bv. gieten, persen) of te bewerken (bv. frezen, draaien).
• Snijgereedschappen: Stansen, snijden of scheiden van materialen, vaak met behulp van matrijzen of persgereedschappen.
• Assemblagegereedschappen: Hulpmiddelen voor het positioneren en assembleren van componenten (bijv. opspanmiddelen, assemblageframes).

Typische gebruiksgebieden en toepassingen:

Gereedschappen zijn afgestemd op specifieke productiemethoden en maken efficiënte productie in verschillende sectoren mogelijk.

1. Automobielindustrie:
Gereedschappen zoals persgereedschap voor de carrosserieproductie en spuitgietmatrijzen voor kunststofonderdelen staan centraal in de autoproductie.
Gereedschapmakerij helpt om te voldoen aan de vaak hoge eisen voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit in de auto-industrie.

2. Kunststofverwerking:
Gereedschapmakerij wordt veel gebruikt bij spuitgieten en blazen. Hier worden matrijzen ontwikkeld waarmee kunststof in de gewenste vorm kan worden gebracht.
Matrijzen moeten vaak nauwkeurig en herhaalbaar zijn om een consistente productkwaliteit te garanderen.

3. Elektrotechniek en elektronica:
Precisiematrijzen zijn nodig in de elektronica-industrie om nauwkeurig kleine onderdelen te ponsen of te vormen, zoals voor printplaten of connectoren.
Gereedschap maken speelt ook een centrale rol bij kunststof spuitgieten voor behuizingen en houders voor onderdelen.

4. Medische technologie:
In de medische technologie worden gereedschappen gebruikt voor de productie van implantaten, chirurgische instrumenten en kunststof onderdelen. De nadruk ligt hier op precisie en biocompatibiliteit.

5. Verpakkingsindustrie:
In de verpakkingsindustrie zijn matrijzen nodig voor de productie van verpakkingen voor voedsel en consumptiegoederen. Hier worden matrijzen gebruikt voor het blazen van flessen of het thermovormen van plastic trays.

Voordelen van het gebruik van mallen:

• Dankzij nauwkeurig gereedschap kunnen bedrijven onderdelen in grote hoeveelheden en van hoge kwaliteit produceren.
• Een goed gereedschap verkort de productietijd en verhoogt de output.
• Gereedschap kan worden aangepast aan specifieke producten en kan daarom flexibel worden gebruikt in veel industrieën.
• Gereedschap van hoge kwaliteit is slijtvast en bestand tegen hoge belastingen, waardoor de productiekosten op de lange termijn dalen.

Eisen aan gereedschapmakerij:

• Gereedschappen moeten voldoen aan zeer nauwkeurige toleranties om de functie van het eindproduct te garanderen.
• Gereedschap moet duurzaam zijn en bestand tegen stress om defecten en veelvuldig onderhoud te voorkomen.
• Een goed gereedschap is gemakkelijk te reinigen en te onderhouden om productiestilstand tot een minimum te beperken.

Gereedschap maken is een onmisbaar onderdeel van moderne productie, omdat het de nauwkeurige productie van onderdelen in grote hoeveelheden mogelijk maakt. Zorgvuldige planning, materialen van hoge kwaliteit en nauwkeurige productie resulteren in gereedschappen die onmisbaar zijn voor een breed scala aan productieprocessen. Het gebruik varieert van de auto-industrie tot de kunststof- en verpakkingsindustrie tot medische technologie en elektronica. De eisen die aan de gereedschappen worden gesteld - zoals precisie, duurzaamheid en veerkracht - zijn cruciaal om efficiëntie en kwaliteit in de productie te garanderen.

Hieronder volgt een overzicht van de belangrijkste punten waarmee rekening moet worden gehouden bij het inkopen van gereedschapsservices:

Bij de aankoop van diensten voor het maken van gereedschappen is het belangrijk om verschillende technische en zakelijke factoren in overweging te nemen om de beste keuze te maken voor de toepassing in kwestie.

• Precisie is cruciaal bij het maken van gereedschap. Gereedschappen moeten exact voldoen aan de vereiste afmetingen en toleranties, zodat ze een hoge nauwkeurigheid leveren in het productieproces.
• Controleer of de fabrikant of leverancier kwaliteitscertificaten heeft zoals ISO 9001 en of er testrapporten beschikbaar zijn voor het gereedschap. Deze garanderen vaak een constant hoge kwaliteit.
• Afhankelijk van het toepassingsgebied moet gereedschap bestand zijn tegen slijtage. Materialen zoals gehard staal of hardmetaal zijn vaak nodig voor een hoge veerkracht en een lange levensduur.
• In omgevingen waar het gereedschap wordt blootgesteld aan corrosieve invloeden (bijv. vocht, chemicaliën), moet het materiaal corrosiebestendig zijn, bijvoorbeeld roestvrij staal of een speciale coating.
• Een duurzaam gereedschap betaalt zichzelf na verloop van tijd beter terug en minimaliseert productiestilstand. Let op de verwachte levensduur, die vaak wordt beschreven door het aantal cycli dat een gereedschap kan uitvoeren zonder noemenswaardige slijtage.
• Gereedschap dat gemakkelijk te onderhouden en te repareren is wanneer nodig, kan de productiekosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Sommige gereedschappen hebben een modulair ontwerp waarbij versleten onderdelen eenvoudig vervangen kunnen worden.
• Afhankelijk van de toepassing kan een hoge nauwkeurigheid vereist zijn (bijv. in de medische technologie of voor elektronische componenten). Er zijn verschillende nauwkeurigheidsklassen die ervoor zorgen dat het gereedschap de vereiste maatnauwkeurigheid en spelingvrijheid bereikt.
• De keuze van de nauwkeurigheidsklasse is vooral belangrijk als het gereedschap gebruikt wordt voor herhaalbare toepassingen met hoge precisie.
• Gereedschap kan in verschillende temperatuurbereiken worden gebruikt en extreme temperaturen kunnen het materiaal en de werking beïnvloeden. Zorg ervoor dat het gereedschapmateriaal ontworpen is voor de beoogde temperatuurstabiliteit, bijvoorbeeld bij hoge temperaturen bij metaalomvormen.
• Thermische uitzetting kan doorslaggevend zijn voor precisiegereedschap. Materialen zoals bepaalde staalsoorten of hardmetaal bieden vaak een goede thermische stabiliteit.
• Het gereedschap moet geschikt zijn voor de bestaande machines of productiesystemen. Het moet gemakkelijk te integreren zijn in bestaande processen en apparatuur.
• Kies indien mogelijk modulair gereedschap dat aangepast kan worden voor verschillende toepassingen. Dit kan vooral nuttig zijn bij serieproductie wanneer verschillende productvarianten moeten worden vervaardigd.
• Sommige gereedschappen vereisen speciale smeermiddelen om efficiënt en wrijvingsarm te kunnen werken. Dit is vooral relevant bij toepassingen met hoge prestaties om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
• Gereedschappen kunnen speciale coatings hebben die de oppervlaktehardheid, corrosiebestendigheid of slijtvastheid verhogen. Een glad of niet-klevend oppervlak kan ook de productie-efficiëntie verbeteren, bv. bij spuitgieten of stansen.
• Gereedschap moet getest worden op betrouwbaarheid, vooral in kritieke productiegebieden. Een gereedschap met een laag storingspercentage vermindert de stilstandtijd en verhoogt de productiviteit.
• Zoek naar referenties van de fabrikant die informatie geven over het uitvalpercentage en de betrouwbaarheid van het gereedschap.
• Bij het evalueren van de prijs moet ook de hele levenscyclus in ogenschouw worden genomen. Een minder duur gereedschap kan hogere onderhouds- en vervangingskosten hebben.
• Wanneer het gereedschap verslijt, moeten reserveonderdelen goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar zijn. Lange wachttijden voor reserveonderdelen leiden tot kostbare productiestilstand.
• Controleer of de fabrikant of leverancier kwaliteitscertificaten heeft zoals ISO 9001 en of er testrapporten beschikbaar zijn voor het gereedschap. Deze garanderen vaak een constant hoge kwaliteit.
• Controleer of de fabrikant een goede klantenservice biedt en of er garanties of onderhoudsdiensten zijn. Competente ondersteuning kan waardevolle hulp bieden bij problemen.

Bij de aankoop van gereedschap moet je letten op precisie, materiaalkwaliteit, duurzaamheid en geschiktheid voor de specifieke productieomstandigheden. Een goed gereedschap moet niet alleen geschikt zijn voor de productieomgeving, maar ook eenvoudig te onderhouden zijn en een lange levensduur hebben. Factoren zoals de betrouwbaarheid van de fabrikant, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en diensten spelen ook een belangrijke rol bij het garanderen van een economische en soepele productie op de lange termijn.

Toolmaking services kunnen bij verschillende leveranciers besteld worden. Uitgebreide informatie over leveranciers van gereedschapsservices van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.