Gelode Weerstanden Producenten online vinden

In tegenstelling tot SMD-weerstanden hebben loden weerstanden aansluitdraden (pinnen of leads) die door geboorde gaten in een printplaat worden gestoken en van onderaf worden gesoldeerd (THT-technologie: through-hole technologie).

Gelode weerstanden zijn vaak groter, robuuster en mechanisch stabieler. Ze zijn eenvoudig handmatig of automatisch te monteren en worden tegenwoordig vooral gebruikt op plaatsen waar een hoger vermogen nodig is, mechanische belastingen kunnen optreden of reparatiegemak belangrijk is.

Hieronder vindt u een overzicht van de functionaliteit, structuur en types, speciale ontwerpen, etikettering en weerstandswaarden evenals de belastbaarheid en toleranties van gelode weerstanden, plus een overzicht van hun toepassingsgebieden en hun voor- en nadelen:

Functionaliteit van loden weerstanden:

De basisfunctie van een weerstand blijft altijd hetzelfde, ongeacht of hij bedraad of SMD is: Hij stelt de elektrische stroom tegen met een gedefinieerde weerstand.

De fysische relatie wordt beschreven door de wet van Ohm: U = R ¦ I waarbij U de spanning in volt is, I de stroom in ampère en R de weerstand in ohm.

De taak van een weerstand is dus om stroom te beperken, spanning te verdelen of specifiek elektrische signalen te beïnvloeden.

Structuur en typen van loden weerstanden:

Gelode weerstanden zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen. De belangrijkste zijn:

1. Koolstoffilmweerstanden:
   Een koolstoflaag wordt aangebracht op een keramische drager. Eenvoudig en goedkoop, maar tegenwoordig minder gebruikelijk.
2. Metaalfilmweerstanden:
   Een zeer dunne metaallaag wordt op keramiek aangebracht en fijn getrimd. Nauwkeuriger en temperatuurstabieler.
3. Draadgewonden weerstanden:
   Een weerstandsdraad, bijvoorbeeld constantaan, wordt rond een keramische kern gewikkeld.
   Dit ontwerp maakt hogere vermogens en spanningen mogelijk.
4. Metaaloxide- of metaalfilmweerstanden:
   Varianten met een speciale temperatuur en belastbaarheid.

De werkelijke weerstandswaarde wordt nauwkeurig bepaald door het materiaal, de geometrie en de productietechnieken.

Speciale uitvoeringen van loden weerstanden:

Er zijn veel speciale vormen van loden weerstanden:

1. Veiligheidsweerstanden (smeltweerstanden):
   Deze branden op een gecontroleerde manier door in geval van overbelasting.
2. Gecementeerde vermogensweerstanden:
   Weerstanden met een hoge belastbaarheid en robuuste isolatie.
3. Draadgewonden weerstanden met lage inductie:
   Deze zijn geschikt voor hoogfrequente toepassingen.
4. Weerstanden met hoge spanning:
   Weerstanden met grote tussenruimte en speciale coatings.

Etikettering en weerstandswaarden van gelode weerstanden:

Gelode weerstanden zijn meestal gecodeerd met kleurringen. Elke ring staat voor een cijfer of een vermenigvuldigingsfactor. Deze kleurcodering is wereldwijd gestandaardiseerd (bijv. volgens IEC).

De kleurringen geven de twee (of drie) cijfers van de waarde aan, de vermenigvuldigingsfactor in een macht van tien en optioneel de tolerantie, bijvoorbeeld goud voor ±5 %, bruin voor ±1 %.

Belastbaarheid en toleranties van loden weerstanden:

Gelode weerstanden zijn verkrijgbaar in vele vermogens:

1. Standaardtypes zoals 0,25 W, 0,5 W, 1 W.
2. Vermogensweerstanden van 5 W, 10 W of meer.
3. Speciale types met koellichamen of keramische hulzen voor nog hogere belastingen.

De tolerantie geeft aan hoe exact de werkelijke waarde overeenkomt met de nominale waarde:

1. Standaard koolfilmweerstanden: ±5 % tolerantie.
2. Metaalfilmweerstanden: vaak ±1 % of beter.
3. Precisie metaalfilmweerstanden: ±0,1 % voor hoogwaardige analoge technologie.

Typisch gebruik van gelode weerstanden:

Draadweerstanden hebben de voorkeur als hun speciale eigenschappen belangrijk zijn:

1. Vermogensweerstanden:
z.b.v. in voedingseenheden, motorregelingen, belastingssimulaties.

2. Serieweerstanden voor lampen of verwarmingselementen:
Vanwege hun hoge belastbaarheid.

3. Veiligheidskritische toepassingen:
Vaak gespecificeerde types met robuust gedrag onder overbelasting.

4. Prototyping en training:
Perfect voor plug-in borden en experimentele borden vanwege de eenvoudige bediening.

5. Hoogspanningstoepassingen:
Draadgewonden types met grotere tussenruimte en isolatie.

6. Impuls-/overspanningsbeveiliging:
Draadgewonden of speciaal gecoate weerstanden zijn beter bestand tegen spanningspieken.

Voordelen van loden weerstanden:

• Mechanische stabiliteit: zeer goed gefixeerd door solderen in gaatjes.
• Hoger stroomverbruik: Ze kunnen vaak meer warmte afvoeren, meestal van 0,25 W tot meer dan 10 W.
• Eenvoudige bediening: Goed voor prototyping en reparaties.
• Hoge diëlektrische sterkte: Draadgewonden types zijn bestand tegen hoge spanningen en pulsen.
• Breed scala aan waarden en types: Veel ontwerpen voor verschillende toepassingen.

Nadelen van loden weerstanden

• Groter en zwaarder: hebben meer ruimte nodig op de printplaat.
• Moeilijker te automatiseren: langzamer en duurder om te assembleren dan SMD.
• Duurder voor grote series: Vanwege de benodigde ruimte en de moeite die het kost om te assembleren.

Loodweerstanden zijn universele passieve componenten die verkrijgbaar zijn in vele varianten. Hun basisfunctie is het beperken van de stroom of het gericht verdelen van spanningen. Ze worden gebruikt in vermogenselektronica, in voedingseenheden, voor meetdoeleinden, in hoogspanningstoepassingen en overal waar betrouwbaarheid en belastbaarheid belangrijk zijn.

Hieronder volgt een overzicht van de belangrijkste punten waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop van loden weerstanden:

Bij de aankoop van loden weerstanden is het vooral belangrijk om zich bewust te zijn van de zeer verschillende toepassingen, bv. in eenvoudige consumentenapparatuur tot veiligheidskritische industriële apparatuur, en hiermee rekening te houden bij de aankoop.

• Het belangrijkste punt is natuurlijk de juiste waarde. Je moet ervoor zorgen dat de waarde van de weerstand overeenkomt met het schakelschema.
• Maar net zo belangrijk is de tolerantie van de weerstand:
• Voor eenvoudige stroombegrenzing is ±5 % vaak voldoende.
• Voor meet- en precisietoepassingen is ±1 % of ±0,1 % vereist.
• Bij aankoop moet daarom altijd duidelijk zijn hoe krap de tolerantie moet zijn en of de fabrikant deze garandeert.
• Bekabelde weerstanden zijn populair omdat ze een hoger vermogen kunnen opnemen dan SMD-types.
• Het nominale vermogen, bijvoorbeeld 0,25 W, 0,5 W, 1 W, 5 W, 10 W of meer, moet overeenkomen met de toepassing.
• Een veiligheidsmarge is belangrijk om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet constant op hun vermogenslimiet werken.
• De omgevingstemperatuur en koeling op de printplaat of in het apparaat spelen ook een rol.
• Een professionele aankoop houdt daarom rekening met de volledige warmtebalans - niet alleen met het wattage op het gegevensblad.
• Bekabelde weerstanden zijn verkrijgbaar in vele maten en vormen - van kleine koolfilmweerstanden tot grote draadgewonden weerstanden met koellichamen.
• De mechanische pasvorm op de PCB is belangrijk: gatenpatroon, pinafstand, hoogte.
• In het geval van vermogensweerstanden moet er voldoende ruimte zijn voor warmteafvoer.
• Er kunnen varianten zijn met schroefdraad, koelflenzen of andere montagemogelijkheden voor speciale installaties.
• Bij de aankoop moet duidelijk zijn welk type weerstand nodig is:
• Koolstoflaag: Zijn goedkoop, voor eenvoudige toepassingen.
• Metaallaag: Nauwkeurig en temperatuurstabiel.
• Draadgewonden: Voor hoog vermogen, vaak inductief, robuust.
• Metaaloxide: Voor hoge belastbaarheid en pulsbestendigheid.
• Veiligheidsweerstanden: Deze zijn vooral geschikt voor brandbeveiliging of kortsluitbeveiliging.
• De technologie beïnvloedt de prijs, het temperatuurgedrag, de pulsweerstand en de levensduur.
• De TCR beschrijft hoeveel de weerstandswaarde verandert met de temperatuur.
• Dit is niet kritisch voor veel toepassingen, maar is erg belangrijk voor meet- en precisietechnologie.
• Kopers moeten de vereiste TCR-waarde verduidelijken en specificeren.
• Elke weerstand heeft een maximale bedrijfsspanning. Deze mag niet overschreden worden, vooral niet in hoogspanningstoepassingen zoals meetkettingen en voedingseenheden.
• Bekabelde weerstanden zijn vaak spanningsbestendiger dan SMD-types, maar ook hier moet de waarde worden gecontroleerd.
• Kopers moeten dit afstemmen met de ontwikkelaars en de gegevensbladen controleren.
• Veel toepassingen, zoals motorbesturingen of beveiligingscircuits, vereisen weerstanden die bestand zijn tegen korte hoge spanningspieken of pulsstromen.
• Draadgewonden of metaaloxidetypes zijn vaak veel robuuster.
• Impulsweerstanden moeten duidelijk worden gespecificeerd om schade of defecten te voorkomen.
• Er zijn verplichte specificaties voor bepaalde markten en toepassingen:
• Automobiel: AEC-Q200 kwalificatie.
• Medische technologie of luchtvaart: Speciale normen en goedkeuringen.
• UL/IEC veiligheidscertificeringen voor veiligheidsweerstanden.
• RoHS- en REACH-conformiteit: milieuvereisten.
• De inkoopafdeling moet ervoor zorgen dat de geselecteerde componenten aan deze vereisten voldoen en dat de leverancier het bijbehorende bewijs kan leveren.
• Professionele inkopers letten op:
• Betrouwbare fabrikanten met kwaliteitsgarantie.
• Leverancierscertificeringen zoals ISO 9001 of industriespecifiek.
• Beschikbaarheid op lange termijn (geen onderbrekingen op korte termijn).
• Vermindering van het risico op vervalste componenten (aankoop via gerenommeerde distributeurs).
• Weerstanden kunnen worden geleverd op banden, in zakken, in magazijnen of als bulkgoederen.
• Tape is vaak nodig voor machineassemblage.
• Voor grote vermogenstypen is individuele verpakking of speciale verpakking ter bescherming tegen beschadiging vaak nuttig.
• Verpakkingseenheden en minimale bestelhoeveelheden moeten geschikt zijn voor productie.
• Bekabelde weerstanden zijn vaak goedkoop per eenheid, maar:
• Hoogwaardige, gecertificeerde types kosten meer.
• Het assemblagewerk (THT in plaats van SMT) is duurder.
• Er moet rekening worden gehouden met herbewerking, kwaliteitsborging en opslag.
• De goedkoopste goederen kunnen dure productiefouten veroorzaken.
• Professionele inkopers letten daarom niet alleen op de prijs per 1000 eenheden, maar ook op de totale kosten gedurende de levenscyclus.
• Traceerbaarheid en batchcontrole zijn belangrijk voor veel industrieën:
• Elk lot moet identificeerbaar zijn.
• In geval van problemen of terugroepacties moet het mogelijk zijn om te traceren om welke productie het gaat.
• Grote fabrikanten en distributeurs bieden batch tracking en testrapporten aan.
• Professionele inkoopafdelingen plannen alternatieven door equivalente types van verschillende fabrikanten op te sommen:
• Opsomming van gelijkwaardige types van meerdere fabrikanten.
• Compatibele specificaties (afmetingen, prestaties, waarden).
• Verandering van leverancier mogelijk maken zonder herontwerp.
• Dit vermindert de afhankelijkheid van één leverancier en stelt de productie veilig.

Bij de aankoop van loden weerstanden moet u letten op de juiste weerstandswaarde, tolerantie, stroomverbruik en ontwerp zodat ze elektrisch en mechanisch geschikt zijn voor de toepassing. Kwaliteit, conformiteit met de normen en betrouwbare leveringsbronnen zijn ook belangrijk om storingen en productieproblemen te vermijden. Alleen door systematisch testen en coördinatie met ontwikkeling en productie kan de inkoop ervoor zorgen dat de componenten betrouwbaar, in overeenstemming met de normen en economisch worden gebruikt.

Gelode weerstanden kunnen bij verschillende leveranciers worden gekocht. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van Gelode weerstanden van over de hele wereld vindt u op Exportpages.