Wentellagers Producenten online vinden

Lagers zijn onderdelen die bewegende delen, zoals assen en assen, geleiden en ondersteunen terwijl ze draaien of bewegen, wrijving verminderen, radiale, axiale of beide krachten absorberen en zo zorgen voor een soepele, slijtagearme werking.

Ze verlengen de levensduur van machines, besparen energie en zorgen voor een soepele werking.

Hieronder vindt u de basisfuncties en verschillende soorten lagers, hun ontwerp en specifieke toepassingen, evenals een overzicht van onderhoud en verzorging:

Basisfuncties van lagers als geleidingselementen:

Lagers vervullen verschillende taken in machines om nauwkeurige bewegingen en een betrouwbare werking te garanderen:

1. Lagers minimaliseren het directe contact tussen bewegende delen, wat wrijving en dus slijtage en energieverbruik vermindert.
2. Lagers zijn ontworpen om krachten te absorberen en over te brengen (bijv. axiale en radiale belastingen). Dit beschermt de andere onderdelen en maakt een efficiënte krachtverdeling mogelijk.
3. Ze maken lineaire of roterende bewegingen mogelijk en geleiden ze. Lagers zijn daarom een beslissende factor voor de precisie en stabiliteit van mechanische processen.
4. Lagers fixeren de componenten in hun bedoelde positie en voorkomen ongewenste bewegingen of trillingen die het systeem zouden kunnen schaden.

Types en ontwerp van lagers:

Lagers zijn er in verschillende ontwerpen die verschillen in hun constructie en toepassing:

Rollagers:

Rollagers zijn lagers die rollende elementen zoals kogels of rollen gebruiken tussen de binnen- en buitenring om de wrijving sterk te verminderen.
Ze maken lichte bewegingen en hoge snelheden mogelijk en worden veel gebruikt in de machinebouw.

Structuur van wentellagers.

1. Binnenring: Deze is bevestigd aan de as of as en brengt de beweging van de as over op de wentellichamen. Hij heeft een loopbaan waarin de wentellichamen rollen.
2. Buitenring: Bevestigd aan de behuizing of lagersokkel en absorbeert de krachten van de wentellichamen en brengt ze over naar de behuizing. Deze is ook voorzien van een loopbaan.
3. Walselementen: Dit zijn de centrale elementen die de belasting overbrengen. Ze hebben verschillende vormen zoals kogels, cilinders, kegels, naalden of tonrollen. De wentellichamen rollen tussen de binnen- en buitenring, waardoor schuifwrijving wordt omgezet in rolwrijving.
4. Lagerkooi (retainer): Deze scheidt de wentellichamen en houdt ze gelijkmatig verdeeld. Hij voorkomt wrijving tussen de wentellichamen en is meestal gemaakt van staal, messing of kunststof.
5. Afdichtingen/deksels (optioneel): Deze beschermen het lager tegen stof, vuil en vocht en houden tegelijkertijd de smering in het lager.
6. Smering: Meestal met vet of olie. Het vermindert wrijving, beschermt tegen corrosie en verlengt de levensduur. Sommige wentellagers zijn onderhoudsvrij dankzij afdichtingen die levenslang gesmeerd zijn.

Soorten wentellagers:

1. Groefkogellagers: Het meest gebruikte type wentellager. Ze kunnen radiale en beperkte axiale krachten opvangen en zijn geschikt voor hoge snelheden.
2. Hoekcontactkogellagers: Speciaal ontworpen voor axiale krachten in één of beide richtingen. Ze worden vaak paarsgewijs gebruikt.
3. Zelfinstellende kogellagers: Dit type lager is zelfinstellend en kan daardoor uitlijnfouten compenseren. Ze kunnen radiale en beperkte axiale krachten opvangen.
4. Cilinderrollagers: Hebben een hoog draagvermogen voor radiale krachten. Ze zijn geschikt voor gemiddelde snelheden.
5. Kegellagers: Dit type lager kan radiale en axiale krachten opvangen. Dit lager wordt vaak aangetroffen in voertuigassen of versnellingsbakken.
6. Zelfinstellend lager (tonlager): Dit lager is zelfinstellend. Het is geschikt voor zeer hoge radiale krachten; axiale krachten zijn in beperkte mate ook mogelijk.
7. Naaldlagers: De rollen zijn lang en dun (naaldvormig). Dit lagertype is zeer plaatsbesparend, heeft een hoog radiaal draagvermogen en is geschikt voor toepassingen met beperkte inbouwruimte.
8. Lineaire rollagers: Dit zijn lagers die een precieze, wrijvingsarme lineaire beweging mogelijk maken door wentellichamen, meestal kogels of rollen, die tussen de geleiding en het loopelement rollen.

Toepassing van wentellagers:

1. Algemene machinebouw:
In elektromotoren (groefkogellagers voor hoge toerentallen), lagers in tandwielkasten (hoekcontactkogellagers, kegelrollagers) pompen, ventilatoren en blowers.

2. Autotechniek:
Als wiellagers (kegelrollagers, tweerijige tonlagers), lagers in versnellingsbakken en als koppelingslagers. Ook gebruikt als stuurlagers en aslagers.

3. Huishoudelijke en elektrische apparaten:
In wasmachines (groefkogellagers voor de trommel), stofzuigers, mixers, keukenapparatuur, airconditioningsystemen en ventilatoren.

4. Zware machines / industrie:
In transportsystemen (zelfinstellende lagers, rollagers), in walserijen, persen (cilinder- en cilinderrollagers) en in bouwmachines en landbouwmachines.

5. Precisietechniek:
In werktuigmachines (hoogprecieze hoekcontactkogellagers, spindellagers), medische technologie (bijv. tandturbinelagers) en in de luchtvaartindustrie (lichtgewicht kogellagers met hoge toerentalstabiliteit)

Glijlagers:

Glijlagers zijn een veel gebruikt type lager dat, in tegenstelling tot wentellagers, geen wentellichamen bevat.
In plaats daarvan wordt de beweging verkregen door twee oppervlakken tegen elkaar te laten glijden.
Ze hebben een eenvoudig ontwerp en zijn niet duur, maar kunnen voor bepaalde toepassingen een betere keuze zijn.

Structuur van glijlagers:

1. Lagerbus of glijvlak: Het belangrijkste onderdeel van een glijlager is de lagerbus of het glijoppervlak waarop de as of as beweegt.
2. Deze bussen zijn vaak gemaakt van slijtvast materiaal zoals brons, kunststof of speciale glijlagermaterialen.
3. Lagerschaal: Glijlagers kunnen ook bestaan uit een binnenste en buitenste lagerschaal die het glijoppervlak beschermt en omhult.
4. Smering: Veel glijlagers hebben smering nodig om de wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen. Er bestaan echter ook zelfsmerende glijlagers die speciale materiaalmengsels gebruiken.

Soorten glijlagers:

1. Radiale glijlagers: Deze worden gebruikt om radiale krachten op te vangen (krachten die loodrecht op de as staan) en worden gebruikt in toepassingen met langzaam draaiende of oscillerende bewegingen.
2. Axiale glijlagers (axiale glijlagers): Deze glijlagers absorberen axiale krachten (krachten die langs de as werken) en worden vaak gebruikt in schroefspindels of in langzaam draaiende assen.
3. Vlakke glijlagers: Deze glijlagers worden gebruikt om grote vlakke contactpunten te ondersteunen, zoals in persen of zware machines.
4. Zelfsmerende glijlagers: Deze soorten lagers hebben geen externe smering nodig en zijn gemaakt van materiaalmengsels die permanente glijeigenschappen bieden, zoals PTFE of speciale kunststoffen.
5. Lineaire glijlagers: Dit type lager maakt lineaire bewegingen mogelijk door directe glijbeweging tussen de geleider en het lagerhuis. Het is robuust, ongevoelig voor vuil en trillingsdempend, maar heeft een hogere wrijving dan lineaire rollagers.

Toepassing van glijlagers:

Glijlagers zijn ideaal voor toepassingen met hoge belastingen en lage snelheden.

1. Auto-industrie:
In voertuigophangingen, motoren (bijv. drijfstanglagers en nokkenaslagers), versnellingsbakken en remmen waar hoge belastingen voorkomen.

2. Bouw- en landbouwmachines:
In toepassingen waar eenvoudige en robuuste lagers nodig zijn, zoals in graafmachines, tractoren en kranen, aangezien glijlagers goed bestand zijn tegen vuil en belastingen.

3. Zware industrie:
In persen, walserijen en turbines, waar grote krachten op het lager inwerken en vaak zware omgevingsomstandigheden heersen.

4. Waterkrachtcentrales:
Voor de lagering van waterturbines, aangezien glijlagers hoge belastingen kunnen opnemen en goed gebruikt kunnen worden in wateromgevingen met speciale smeermiddelen.

5. Elektromotoren en kleine machines:
In huishoudelijke apparaten of kleine elektromotoren waar lawaai en onderhoud beperkt moeten worden.

Magnetische lagers:

Magneetlagers gebruiken magnetische krachten om een as of as te ondersteunen en te stabiliseren.
Omdat er geen contact is tussen de bewegende delen, is er vrijwel geen wrijving, waardoor magnetische lagers zeer duurzaam zijn en slijtage vrijwel uitgesloten is.

Structuur van magnetische lagers:

1. Magneten: Sterke permanente magneten of elektromagneten zorgen ervoor dat de as wordt bewogen. De as blijft in positie door de magnetische kracht, zonder mechanisch contact.
2. Lagerregeling (bij actieve magneetlagers): Bij actieve magneetlagers wordt de positie van de as gecontroleerd en gecorrigeerd met behulp van een elektronisch regelsysteem. Sensoren detecteren veranderingen in de positie en passen de magnetische kracht aan om de as te stabiliseren.
3. Stroomvoorziening: Actieve magneetlagers hebben een constante energietoevoer nodig om de elektromagneten en de regelaar van stroom te voorzien.

Soorten magnetische lagers:

1. Passieve magnetische lagers: Deze lagers gebruiken alleen permanente magneten en hebben geen regelaar nodig. Ze hebben echter een beperkte stabiliteit en zijn vaak alleen geschikt als extra lagers.
2. Actieve magneetlagers: Deze lagers gebruiken elektromagneten die actief worden aangestuurd. Hierdoor kan de positie nauwkeurig worden geregeld en wordt een grotere stabiliteit bereikt.
3. Supergeleidende magnetische lagers: Deze hoogtechnologische lagers maken gebruik van de eigenschap van supergeleiders om magnetische velden uit te sluiten en zo een bijna perfecte wrijvingsvrijheid te bekomen.
4. Lineaire magnetische lagers: Met deze lagers kunnen lineaire bewegingen contactloos geleid worden door middel van magnetische krachten, wat een bijna wrijvingsloze, slijtagevrije en zeer dynamische werking mogelijk maakt.

Toepassing van magneetlagers:

Magneetlagers worden gebruikt in toepassingen waar maximale precisie en lage wrijving vereist zijn.

1. Rotoren met hoge snelheid:
In gas- en stoomturbines, bijv. voor energieopwekking, omdat magnetische lagers hoge snelheden mogelijk maken en een nauwkeurige, wrijvingsvrije beweging bieden.

2. Medische technologie:
In MRI (magnetic resonance imaging)-machines, waar contactloze en trillingsarme lagers nodig zijn om de beeldkwaliteit en de veiligheid van de patiënt te garanderen.

3. Ruimtevaart- en satelliettechnologie:
Voor gyroscopische systemen en roterende onderdelen, aangezien magnetische lagers in een vacuüm kunnen werken en geen smering nodig hebben.

4. Laboratorium- en meettechnologie:
Voor toepassingen zoals hogesnelheidscentrifuges, waar extreem lage wrijving en hoge precisie vereist zijn.

5. Fijnmechanische techniek:
In zeer nauwkeurige verwerkingsmachines en optische instrumenten waar minimale slijtage en maximale nauwkeurigheid vereist zijn.

Vloeistoflagers:

Vloeistoflagers gebruiken een dunne laag vloeistof die gecreëerd wordt door druk of rotatie om de bewegende delen te scheiden en te ondersteunen.
Deze laag kan bestaan uit olie, water of andere vloeistoffen.
Wrijving is hier minimaal omdat de onderdelen afzonderlijk door de vloeistof bewegen.

Structuur van vloeistoflagers:

1. Lagerhuis en lageroppervlakken: De lageroppervlakken zijn vaak gemaakt van robuust materiaal en omgeven door een behuizing die de vloeistof vasthoudt en de onderdelen stabiliseert.
2. Vloeistoflaag: Beweging van de as of extern pompen creëert een vloeistoflaag onder druk die het gewicht van de as of onderdelen ondersteunt.
3. Afdichtingen: De afdichtingen zijn nodig om de vloeistof in het lagergebied te houden en lekkage te voorkomen.

Soorten vloeistoflagers:

1. Hydrodynamische lagers: de vloeistoflaag wordt gecreëerd door de rotatie van de as, waardoor de noodzakelijke drukverdeling ontstaat.
2. Hydrostatische lagers: Hier wordt de druklaag extern opgewekt door pompen. Dit maakt een hoog draagvermogen mogelijk, zelfs bij lage snelheden of stilstand.

Toepassing van vloeistoflagers:

Vloeistoflagers zijn zeer geschikt voor toepassingen met hoge snelheden en waar lage wrijving en geluid gewenst zijn.

1. Pompen en turbines:
In water- of oliepompen en waterkrachtcentrales, aangezien vloeistoflagers zorgen voor een constante smering en goed overweg kunnen met hoge belastingen en snelheden.

2. Zware belastingen in de industrie:
In grote industriële machines en walserijen, waar hoge belastingen en sterke trillingen voorkomen. De vloeistoflaag dempt ook trillingen en vermindert slijtage.

3. Schepen en onderzeeërs:
In scheepsschroeven en turbines van onderzeeërs, die vaak in water of in een waterachtige omgeving werken, aangezien vloeistoflagers doeltreffend werken onder hoge belastingen en in vochtige omgevingen.

4. Energiecentrales:
In grote generatoren en turbines om een betrouwbare, slijtagearme beweging te garanderen en de levensduur van de machines te verlengen.

5. Lucht- en ruimtevaartindustrie:
In straalmotoren om een betrouwbare, wrijvingsarme lagering te garanderen bij hoge temperaturen en snelheden.

Luchtlagers, aerostatische of aerodynamische lagers:

Luchtlagers zijn een speciale vorm van lagers. Ze gebruiken een dunne luchtlaag als scheidingsmedium.
Luchtlagers zijn ideaal voor toepassingen die extreem lage wrijving en hoge precisie vereisen, zoals optische apparaten of micro-elektronica.

Structuur van luchtlagers:

1. Lageroppervlakken: Lageroppervlakken zijn vaak gemaakt van speciale materialen die minimale wrijving toelaten en een hoge stabiliteit bieden.
2. Luchttoevoersysteem: Een extern systeem pompt lucht in het lager zodat zich een dunne luchtlaag vormt tussen de bewegende delen.
3. Afdichtingen: Afdichtingen zijn ook nodig om de lucht in het lagergebied te houden en een gelijkmatige luchtdruk te behouden.

Soorten luchtlagers:

1. Poreuze luchtlagers: lucht verlaat gelijkmatig een poreus materiaal en vormt zo een stabiele laag.
2. Spuitstuklagers: Hier wordt de lucht door een reeks kleine sproeiers gevoerd om een homogene luchtlaag te creëren.
3. Lineair luchtlager: Dit lager maakt lineaire bewegingen mogelijk op een dunne luchtlaag, wat resulteert in een vrijwel wrijvingsloze, slijtagevrije en zeer nauwkeurige werking zonder direct contact tussen de lageroppervlakken.

Toepassing van luchtlagers:

Luchtlagers worden gebruikt in hoogtechnologische toepassingen waar maximale precisie en lage trillingen belangrijk zijn.

1. Productie van halfgeleiders en elektronica:
In apparatuur voor precisiefabricage, zoals voor de productie van computerchips, zorgen luchtlagers voor een trillingsvrije, uiterst nauwkeurige bewegingsregeling.

2. Meet- en testapparatuur:
In optische meetinstrumenten en microscopen waar trillingen en mechanische wrijving kunnen interfereren, zoals in laserinterferometers.

3. Medische apparatuur en laboratoriumtoepassingen:
In analytische en testapparatuur waar wrijvingsvrije beweging vereist is voor nauwkeurige resultaten, zoals in centrifuges en bloedanalysatoren.

4. 3D printen en additieve productie:
In uiterst nauwkeurige printers die zeer kleine laagresoluties vereisen om de kwaliteit en het detail van modellen te maximaliseren.

5. Optische instrumenten en telescopen:
In optische instrumenten en telescopen met hoge precisie die trillingsvrije bewegingen vereisen om beelden met hoge resolutie te garanderen.

Naast wentellagers bieden glijlagers, magnetische lagers, vloeistoflagers en luchtlagers elk unieke voordelen in verschillende toepassingen. De keuze van het juiste lager hangt af van de belasting, wrijving, precisie en onderhoudsvereisten.

Onderhoud en verzorging van lagers:

Regelmatig onderhoud is cruciaal om de functie van lagers als geleidingselementen te garanderen en hun levensduur te verlengen:

• Voldoende en regelmatige smering vermindert de wrijving en beschermt tegen slijtage. Afhankelijk van de toepassing wordt olie of vet gebruikt, waarbij de smeerintervallen variëren.
• Vuil en vreemde deeltjes in het lager kunnen de wrijving verhogen en tot schade leiden. Lagers in stoffige of vuile omgevingen moeten daarom goed worden afgedicht of regelmatig worden gereinigd.
• Lagers moeten regelmatig worden gecontroleerd op tekenen van slijtage en indien nodig worden vervangen. Moderne sensoren kunnen trillingen en temperaturen meten om vroegtijdig te waarschuwen voor problemen.

Als geleidingselementen zijn lagers een onmisbaar onderdeel van mechanische systemen. Ze geleiden en ondersteunen bewegingen, verminderen wrijving en verhogen de precisie en stabiliteit van machines en voertuigen.

Hieronder vind je een overzicht van de belangrijkste aandachtspunten bij de aankoop van lagers:

Bij de aankoop van lagers zijn er een aantal belangrijke aspecten om ervoor te zorgen dat het lager ideaal geschikt is voor de beoogde toepassing. De juiste keuze van lagers kan de prestaties en levensduur van machines en apparatuur verbeteren en de kosten voor onderhoud en stilstand verminderen.

• Beslis of een glijlager, magnetisch lager, luchtlager of vloeistoflager geschikt is op basis van de specifieke vereisten van de toepassing.
• Lineaire beweging of roterende beweging? Voor roterende bewegingen zijn wentellagers, glijlagers, magneetlagers of vloeistoflagers vaak geschikter, terwijl voor lineaire bewegingen het best gekozen kan worden voor wentelglijlagers, magneetlagers of luchtlagers.
• Ga na of het lager hoge radiale en/of axiale krachten moet opnemen.
• Het lager moet de maximaal verwachte dynamische belasting (beweging) en statische belasting (in rust) kunnen opnemen.
• Zorg ervoor dat het lager ontworpen is voor de specifieke lastverdeling (axiale, radiale of gecombineerde belasting).
• In bepaalde toepassingen moet het lager een bepaalde overbelasting veilig kunnen weerstaan.
• Elk lager heeft een maximaal aanbevolen toerental waarbij de bedrijfstemperatuur en de prestaties nog binnen het veilige bereik liggen.
• Zorg ervoor dat het lager betrouwbaar werkt in de beoogde omgevingstemperatuur, vooral bij extreme temperaturen (bijv. in systemen met hoge temperaturen).
• Als hoge snelheden worden bereikt, kan extra koeling of speciale smering nodig zijn.
• De radiale of axiale speling van een lager moet voldoen aan de vereisten. Te veel speling kan leiden tot instabiliteit en trillingen, terwijl te weinig speling de slijtage verhoogt.
• Afhankelijk van de toepassing kan een hogere precisieklasse vereist zijn, vooral bij machines die een hoge nauwkeurigheid en lage toleranties vereisen.
• Afhankelijk van de toepassing (bijv. roestvrij staal voor vochtige omgevingen of corrosieve omstandigheden). Lagers met speciale coatings zijn vaak beschermd tegen corrosie en slijtage.
• Afgedichte lagers voorkomen dat vuil en vocht in het lager binnendringen en de levensduur verkorten.
• Zorg ervoor dat het materiaal compatibel is met de beoogde smeermiddelen.
• Kies tussen vetgesmeerde en oliegesmeerde lagers of zelfs onderhoudsvrije lagers (bijvoorbeeld met vast smeermiddel).
• Door te kiezen voor een onderhoudsarm of onderhoudsvrij lager kun je de onderhoudsvereisten en de bijbehorende kosten verlagen.
• Vooral voor toepassingen bij hoge of lage temperaturen moet het smeermiddel geschikt zijn voor de omgeving.
• Sommige lagers zijn gemakkelijker te installeren dan andere. Er moet rekening worden gehouden met het gebruik, vooral als de lagers vaak moeten worden vervangen.
• Standaardlagers zijn vaak gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper dan gespecialiseerde lagers. Het is voordelig om gestandaardiseerde lagerafmetingen en -types te gebruiken.
• Controleer of er speciaal gereedschap of aanpassingen nodig zijn voor de installatie.
• Let op de opgegeven levensduur en ga na of deze overeenkomt met de bedrijfsvereisten.
• Houd rekening met omgevingsfactoren zoals vochtigheid, stof, trillingen of corrosieve elementen omdat deze de levensduur kunnen beïnvloeden.
• De verwachte levensduur kan worden gecontroleerd aan de hand van berekeningen of specificaties van de fabrikant, vooral voor kritieke toepassingen.
• Een goedkoop lager kan op korte termijn kosten besparen, maar kan dure faalkosten veroorzaken. Op lange termijn zijn lagers van hoge kwaliteit vaak goedkoper.
• Vooral bij toepassingen waarbij de machine lange stilstandtijden moet vermijden, is de beschikbaarheid en snelle levertijd van lagers belangrijk.
• Let op de betrouwbaarheid en kwaliteitsgaranties van de fabrikant.
• In sectoren zoals de voedingsindustrie of de geneeskunde kunnen speciale eisen worden gesteld aan milieuvriendelijkheid.
• Voor toepassingen in de nabijheid van mensen, zoals huishoudelijke apparaten of medische technologie, kan een laag geluidsniveau cruciaal zijn.
• Voor toepassingen met hoge eisen op het vlak van veiligheid of hygiëne (bijvoorbeeld in de luchtvaart of de voedingsindustrie) moeten gecertificeerde lagers geselecteerd worden die voldoen aan bepaalde ISO- of DIN-normen.

Een zorgvuldige analyse van de lagervereisten en rekening houden met de omgevingsomstandigheden, belastingen en onderhoudsbehoeften kunnen de levensduur van het lager verlengen en de efficiëntie van de machine of het systeem aanzienlijk verbeteren.

Lagers kunnen worden gekocht bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van lagers van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.