Vacuüminstallaties Producenten online vinden

Vacuümsystemen zijn technische systemen die worden gebruikt om een gecontroleerd vacuüm te genereren, wat essentieel is voor tal van industriële, wetenschappelijke en medische toepassingen.

Ze maken schone, verontreinigingsvrije processen, nauwkeurige materiaalverwerking en een gecontroleerde omgeving voor fysische en chemische processen mogelijk.

Hieronder vindt u de functionaliteit en soorten vacuümsystemen, hun toepassingsgebieden en hun voordelen:

Hoe vacuümsystemen werken:

Het basisprincipe van een vacuümsysteem is het verwijderen van gasmoleculen uit een gesloten volume totdat de gewenste onderdruk is bereikt.
Dit wordt bereikt met behulp van verschillende pompstappen, leidingen, kleppen en meetsystemen.

Het proces is meestal verdeeld in verschillende fasen:

1. Grove zuigfase: hier worden de meeste luchtmoleculen verwijderd met behulp van een backingpomp, bijvoorbeeld een schottenpomp of schroefpomp.
2. Fijn- of hoogvacuümfase: In dit gebied nemen hoogvacuümpompen, bijvoorbeeld turbomoleculaire pompen of diffusiepompen, het werk over.
3. Ultrahoogvacuümfase: Ionisatiepompen, cryogene pompen of getterpompen worden gebruikt voor extreem lage drukken (lager dan 10-⁷ mbar).

Een uitgekiend samenspel van deze pomptypes, aangevuld met afdichtingen, meetsystemen en regelunits, zorgt voor een stabiel en schoon vacuüm. Het vacuüm wordt bewaakt door druksensoren en constant gehouden door regelkleppen.

Soorten vacuümsystemen:

1. Volgens drukbereik:
   a. Grote vacuümsystemen (1 tot 10³ mbar): Geschikt voor droogprocessen, ontgassen en eenvoudig verpakken.
   b. Hoogvacuümsystemen (10-³ tot 10-⁷ mbar): Gebruikt in coating, elektronicafabricage of laboratoriumtoepassingen.
   c. Ultrahoogvacuümsystemen (minder dan 10 ⁷ mbar): Vereist in oppervlaktefysica, deeltjesonderzoek of ruimtevaarttechnologie.
2. Afhankelijk van de toepassing:
   a. Coatingsystemen: Voor PVD- en CVD-processen, sputteren of verdamping.
   b. Procesvacuümsystemen: In de chemische en farmaceutische industrie voor destillatie, drogen of kristallisatie.
   c. Analytische vacuümsystemen: In onderzoek, bijv. voor elektronenmicroscopen of massaspectrometers.
   d. Metallurgische systemen: Voor smelten, sinteren of solderen onder vacuüm om oxidatie te voorkomen.
   e. Vacuümverpakkingssystemen: In de voedingsindustrie voor conservering.
3. Volgens het ontwerpprincipe:
   a. Centrale vacuümsystemen: Voorzien meerdere consumenten van vacuüm, bijvoorbeeld in productielijnen.
   b. Compacte systemen: Pomp, regelaar en reservoir integreren in één apparaat voor laboratorium- of proeftoepassingen.
   c. Speciale systemen: Aangepaste systemen voor onderzoek, halfgeleiderproductie of medische technologie met specifieke zuiverheids- en temperatuurvereisten.

Gebruik van vacuümsystemen:

1. Halfgeleider- en elektronica-industrie:
Hier vormen vacuümsystemen de basis voor schone processen met weinig deeltjes. Ze worden gebruikt in lithografie, laagafzetting, bijv. PECVD, PVD en ionenimplantatie.

2. Oppervlaktecoating:
In de metallurgie, werktuigbouw of optiek worden vacuümsystemen gebruikt om harde coatings, bijv. TiN, DLC of optische coatings gelijkmatig en met goede hechting aan te brengen.

3. Chemische en farmaceutische industrie:
Vacuümsystemen maken voorzichtig drogen, destilleren of terugwinnen van oplosmiddelen bij lage temperaturen mogelijk, waarbij warmtegevoelige stoffen worden beschermd.

4. Voedingsmiddelenindustrie:
Vacuümprocessen verlengen de houdbaarheid van voedsel door zuurstof of vocht te verwijderen, bijvoorbeeld tijdens vriesdrogen of verpakken.

5. Onderzoek en ontwikkeling:
In laboratoria worden vacuümsystemen gebruikt om fysische experimenten, materiaalonderzoek of plasmafysica uit te voeren.

6. Ruimtevaart en materiaaltesten:
Bij ruimtesimulatie worden vacuümsystemen gebruikt om de omstandigheden in de ruimte na te bootsen en om materialen of apparaten te testen.

7. Medische technologie:
Hier worden ze gebruikt bij sterilisatie, het coaten van medische implantaten of in diagnostische systemen.

Voordelen van vacuümsystemen

• Gecontroleerde procesomstandigheden: De reductie van gasdeeltjes creëert gedefinieerde en reproduceerbare omgevingen voor nauwkeurige productieprocessen.
• Schone en verontreinigingsvrije omgeving: Vacuümsystemen maken processen mogelijk zonder stof, oxidatie of chemische verontreiniging - cruciaal voor de productie van elektronica en optica.
• Verbeterde materiaaleigenschappen: Coatings die onder vacuüm worden aangebracht, worden gekenmerkt door een hogere dichtheid, kleefkracht en zuiverheid.
• Energie- en materiaalefficiëntie: Vacuümprocessen vereisen vaak lagere temperaturen en voorkomen energieverlies door oxidatieprocessen.
• Langere productlevensduur: In de voedingsmiddelen- en medische technologie leidt het gebruik van vacuümprocessen tot een langere houdbaarheid en een hogere productkwaliteit.
• Hoge precisie en procesbetrouwbaarheid: Geautomatiseerde regelsystemen zorgen voor consistente drukomstandigheden en processtabiliteit.
• Milieuvriendelijk: Veel vacuümprocessen vereisen geen schadelijke chemicaliën of gassen, waardoor ze milieuvriendelijker zijn dan conventionele processen.

Vacuümsystemen zijn complexe systemen die de basis vormen voor tal van belangrijke technologieën. Hun taak is het creëren van een gasvrije ruimte waarin fysische en chemische processen kunnen plaatsvinden onder nauwkeurig gecontroleerde omstandigheden.
Met verschillende pompprincipes, regelsystemen en ontwerpen bestrijken ze een breed scala aan toepassingen - van halfgeleiderproductie, metallurgie en voedingstechnologie tot fundamenteel onderzoek. Hun belangrijkste voordelen zijn zuiverheid, precisie, energie-efficiëntie en procesbetrouwbaarheid.

Hier zijn de belangrijkste aspecten waarop u moet letten bij de aanschaf van vacuümsystemen:

De aankoop van vacuümsystemen vereist een grondige kennis van technische processen, materiaaleigenschappen en kwaliteitseisen.
Aangezien ze complexe systemen vormen die bestaan uit pompen, kleppen, leidingen, meetapparatuur, regelaars en kamers, heeft de keuze ervan een beslissende invloed op de processtabiliteit, energie-efficiëntie en productkwaliteit. Een verkeerd ontwerp of inferieure componenten kunnen leiden tot procesonderbrekingen, productverlies of hoge onderhoudskosten. Bij de aankoop moet daarom in gelijke mate rekening worden gehouden met technische, economische en veiligheidsgerelateerde aspecten.

• De eerste en belangrijkste stap bij de aanschaf van een vacuümsysteem is het duidelijk definiëren van het beoogde gebruik: Dit omvat:
• Drukbereik: Moet er een ruw vacuüm, bijvoorbeeld voor verpakken, een hoog vacuüm, bijvoorbeeld voor coaten, of een ultrahoog vacuüm, bijvoorbeeld voor onderzoek, worden bereikt?
• Gastype en procesmedium: Verschillende gassen, bijv. lucht, waterdamp, reactieve gassen, vereisen verschillende pompprincipes en afdichtingsmaterialen.
• Procesparameters: Temperatuur, chemische belasting, deeltjesvolume en reinigingsvereisten bepalen de materiaalkeuze.
• Kamergrootte en ontwerp: Het volume en de geometrie van de vacuümkamer moeten worden afgestemd op de procesvereisten.
• Cyclustijden: Hoe snel moet het gewenste vacuüm worden bereikt of weer worden ontlucht?
• Een nauwkeurige specificatie voorkomt over- of ondermaat van het systeem, bespaart kosten en zorgt voor processtabiliteit.
• De pompen vormen het hart van elk vacuümsysteem. De keuze hangt af van het drukbereik, het medium en de gewenste zuiverheid:
• Onderdrukpompen, bijv. draaischoepen-, schroef- of klauwpompen, voor het grove vacuümbereik.
• Hoogvacuümpompen, bijv. turbomoleculaire of diffusiepompen, voor drukken in het bereik van 10-³ tot 10-⁷ mbar.
• Ultrahoogvacuümpompen, bijv. ionisatie-, getter- of cryogene pompen, voor bijzonder zuivere toepassingen.
• Belangrijke criteria zijn pompsnelheid, einddruk, energieverbruik, onderhoudsvereisten en geschiktheid voor continu gebruik.
• Moderne systemen combineren verschillende pomptypes in meertraps systemen voor een efficiënte opstart en stabiele werking.
• De kwaliteit van de gebruikte materialen is bepalend voor de zuiverheid en levensduur van een vacuümsysteem.
• Materiaal van de kamer: Roestvrij staal, bijv. 304L, 316L, is standaard voor chemisch neutrale toepassingen. Aluminium of glas worden gebruikt voor specifieke eisen, bijv. lichtgewicht constructie, optisch zicht.
• Afdichtingen: Metalen afdichtingen, bijv. koper of hoogwaardige elastomeren, FKM, EPDM, zijn vereist voor hoog en ultrahoog vacuüm.
• Interne oppervlakken: Gepolijste of elektrolytisch gepolijste oppervlakken voorkomen gasadsorptie en vergemakkelijken de reiniging.
• Mechanische stabiliteit: Vooral bij grote kamers moeten de wanddikte en de stutten zo ontworpen zijn dat de externe atmosferische druk geen vervorming veroorzaakt.
• Er moet ook aandacht worden besteed aan corrosiebestendigheid en reinigbaarheid - vooral in chemische en farmaceutische toepassingen.
• Moderne vacuümsystemen hebben digitale regelsystemen die pompen, kleppen, sensoren en veiligheidsfuncties coördineren.
• Bij de aankoop moet rekening worden gehouden met het volgende:
• Intuïtieve gebruikersinterface: duidelijke procesvisualisatie en eenvoudige parameterinvoer.
• Geautomatiseerde processen: Tijd- of drukgestuurde pompcycli, automatische ventilatie en veiligheidsuitschakelingen.
• Interfaces: Integratie in besturingssystemen of netwerken zoals Ethernet, Profibus, OPC-UA voor Industrie 4.0-toepassingen.
• Gegevensverwerving: Naadloze procesdocumentatie en foutregistratie voor kwaliteitsborging.
• Een modern besturingssysteem verbetert de betrouwbaarheid, reproduceerbaarheid en onderhoudsplanning van processen.
• Betrouwbare drukmeting is essentieel voor procesbesturing.
• Sensoren: Afhankelijk van het drukbereik worden Pirani-, capaciteits-, Bayard-Alpert- of Penning-meetbuizen gebruikt.
• Redundantie: Twee verschillende meetprincipes verhogen de bedrijfszekerheid.
• Kalibratie: Meetsystemen moeten regelmatig gecontroleerd en gekalibreerd kunnen worden volgens internationale normen.
• Daarnaast kan de integratie van lekdetectiesystemen en gasanalysatoren, bijv. restgasanalyse, nodig zijn om procesgassen en lekdichtheid te controleren.
• Energieverbruik en onderhoudskosten zijn doorslaggevende factoren bij de keuze van een vacuümsysteem.
• Efficiënte pomptechnologieën zoals droge schroefpompen en frequentiegeregelde motoren verlagen het energieverbruik en de koelcapaciteit.
• Warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde bedrijfscycli kunnen de bedrijfskosten verder verlagen.
• olievrije of deeltjesvrije werking vermindert de noodzaak voor regelmatige reiniging en verhoogt de zuiverheid van het proces.
• Een zuinig systeem moet niet alleen worden bekeken op basis van de aankoopprijs, maar ook over de gehele levenscyclus (total cost of ownership).
• Vacuümsystemen zijn onderhevig aan hoge mechanische en thermische belastingen. Veiligheidsfuncties en onderhoudsconcepten zijn daarom bijzonder belangrijk.
• Veiligheidsventielen en overdruksensoren voorkomen schade bij onjuiste bediening of ventilatiefouten.
• Lektests en dichtheidscontroles moeten regelmatig worden uitgevoerd.
• Beschikbaarheid van service: De fabrikant moet een snelle levering van reserveonderdelen, technische ondersteuning en onderhoudscontracten aanbieden.
• Systemen voor onderhoud op afstand maken diagnoses en software-updates mogelijk zonder de productie te onderbreken.
• Een goed geplande onderhoudsstrategie verlengt de levensduur en minimaliseert stilstand.
• Aankoop moet gebeuren bij gecertificeerde leveranciers. Kwaliteitskenmerken zijn:
• Verifieerbare referenties in de betreffende toepassing, bijv. halfgeleiders, chemie, onderzoek.
• Certificeringen in overeenstemming met ISO 9001, CE, RoHS, REACH of industriespecifieke normen, bijv. GMP, FDA.
• Gedocumenteerde fabrieksacceptatietests (FAT).
• Trainingen voor bedienend personeel en technici.
• Gerenommeerde leveranciers leveren volledige documentatie, 3D-modellen, onderhoudsplannen en procesvalidatie.
• Een modern vacuümsysteem moet een modulair ontwerp hebben en aanpasbaar zijn aan toekomstige vereisten.
• Uitbreidbare kamers en aansluitingen maken latere proceswijzigingen mogelijk.
• Een open softwarearchitectuur maakt updates en integratie van nieuwe sensoren of besturingen mogelijk.
• De mogelijkheid om achteraf energiezuinige of automatiseringscomponenten aan te brengen beschermt de investering op lange termijn.
• De keuze voor een schaalbaar systeem verlaagt de latere conversiekosten en verhoogt de operationele flexibiliteit.

De professionele aankoop van vacuümsystemen is een strategische beslissing met langetermijneffecten op kwaliteit, efficiëntie en concurrentievermogen.
Een grondige analyse van de vereisten, de juiste keuze van pomptechnologie, hoogwaardige materialen en nauwkeurige regelsystemen zijn essentieel. Even belangrijk zijn energie-efficiëntie, onderhoudsgemak, veiligheid en de betrouwbaarheid van de fabrikant.
Een optimaal gespecificeerd en zorgvuldig geselecteerd vacuümsysteem biedt niet alleen stabiele procesomstandigheden en een hoge productkwaliteit, maar ook lage bedrijfskosten en een lange levensduur.
Door technische expertise te combineren met economische vooruitziendheid wordt de basis gelegd voor een duurzame en efficiënte werking - nu en in de toekomst.

Vacuümsystemen kunnen bij verschillende leveranciers worden gekocht. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van vacuümsystemen van over de hele wereld vindt u op Exportpages.