Gesmede onderdelen Producenten online vinden

Drop forgings zijn smeedstukken die geproduceerd worden met behulp van een proces dat drop forging of matrijsvorming heet.

In dit proces wordt metaal gevormd door plaatselijke drukkrachten uitgeoefend door een hamer of pers. Dit proces wordt gekenmerkt door het gebruik van matrijzen die de gewenste vorm van het afgewerkte onderdeel bepalen.

Hieronder vindt u een overzicht van het proces, de meest gebruikte materialen en een overzicht van het gebruik van druppelsmeeddelen en hun voordelen, evenals opmerkingen over nabewerkingsstappen:

Overzicht van het proces:

• Verhitten: Het metalen werkstuk wordt verhit tot een hoge temperatuur om het smeedbaar te maken.
• Smeden: Het verwarmde metaal wordt in een matrijs geplaatst en bewerkt met slagen onder hoge druk of continue druk door middel van een hamer of pers. Het metaal vult de holte van de matrijs en neemt zijn vorm aan.
• Ontbramen: overtollig metaal, bekend als uitlopers, wordt van het smeedstuk afgesneden.
• Koelen: Het smeedstuk wordt gekoeld, soms met gecontroleerde koelprocessen, om specifieke materiaaleigenschappen te verkrijgen.
• Afwerking: Er kunnen extra bewerkings- of afwerkingsprocessen worden toegepast om precieze afmetingen of oppervlaktekwaliteiten te bereiken.

Gebruikte materialen:

Metalen die onder invloed van druk en hitte kunnen worden vervormd zonder te breken of barsten. Deze metalen hebben meestal een hoge ductiliteit (vervormbaarheid), waardoor ze ideaal zijn voor smeedprocessen.

• Koolstofstaal: Een veel voorkomend smeedmetaal dat voor verschillende toepassingen wordt gebruikt. Het koolstofgehalte beïnvloedt de hardheid en smeedbaarheid. Laaggelegeerd koolstofstaal is gemakkelijker te smeden dan hooggelegeerd staal.
  Toepassingen: Gereedschap, machineonderdelen, assen, assen, schroeven en bouten.
• Roestvrij staal: Bevat chroom en nikkel, waardoor het corrosiebestendig en duurzaam is. Roestvast staal is moeilijker te smeden door de samenstelling, maar is nog steeds zeer geschikt voor toepassingen waarbij bescherming tegen corrosie belangrijk is.
  Toepassingen: Onderdelen voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie, chirurgische instrumenten, onderdelen voor de ruimtevaart.
• Aluminium en aluminiumlegeringen: Zeer smeedbaar, lichtgewicht en corrosiebestendig. Door zijn gemakkelijke vervormbaarheid en lichte gewicht wordt aluminium vaak gebruikt in de auto-, luchtvaart- en bouwindustrie.
  Toepassingen: Lichtgewicht onderdelen, auto-onderdelen, structurele onderdelen voor de ruimtevaart, koellichamen.
• aluminiumlegering 6061: Een van de meest gesmede aluminiumlegeringen, met een goede combinatie van sterkte, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid.
• Koper: Een van de gemakkelijkste metalen om te smeden. Het heeft een hoge taaiheid en geleidbaarheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor elektrische en thermische toepassingen.
  Toepassingen: Elektrische bedrading, pijpleidingen, fittingen, kunstvoorwerpen.
• Brons (koper-tin legering): Brons is corrosiebestendig en relatief gemakkelijk te smeden. Het wordt vaak gebruikt in scheepstoepassingen, voor instrumenten en voor decoratieve doeleinden.
• Messing (koper-zinklegering): Messing is ook gemakkelijk te smeden en wordt gekenmerkt door een goede corrosiebestendigheid en visuele aantrekkingskracht.
  Toepassingen: Fittingen, kleppen, muziekinstrumenten, decoratieve artikelen.
• Titanium en titaniumlegeringen: Titanium is moeilijker te smeden dan staal of aluminium, maar het biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte, licht gewicht en corrosiebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt waar sterkte in combinatie met een laag gewicht vereist is.
  Toepassingen: Lucht- en ruimtevaartindustrie, medische technologie (bijv. implantaten), voertuigen met hoge prestaties.
• Ti-6Al-4V: Een van de meest gebruikte titaanlegeringen, bekend om zijn hoge sterkte en goede verwerkbaarheid.
• Magnesium en magnesiumlegeringen: Zeer licht en gemakkelijk te smeden, maar gevoeliger voor corrosie. Magnesium wordt vooral gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, waar gewichtsbesparing cruciaal is.
  Toepassingen: Lichtgewicht onderdelen, voertuigonderdelen, elektronische behuizingen.
• Nikkel: Door zijn hoge corrosie- en hittebestendigheid wordt nikkel vaak gebruikt in legeringen die geschikt zijn voor extreme temperaturen en omgevingen. Nikkel zelf is moeilijker te smeden dan andere metalen, maar in gelegeerde vorm, zoals Inconel of Monel, is het een populaire keuze voor toepassingen bij hoge temperaturen.
  Toepassingen: Turbinebladen, luchtvaart, chemische verwerkingsapparatuur.

Gebruik van matrijssmeedwerk:

1. Auto-industrie:
Druppelsmeedwerk wordt gebruikt voor krukassen die bestand moeten zijn tegen hoge belastingen en dynamische krachten in de motor.
Drijfstangen verbinden de zuiger met de krukas en staan bloot aan sterke krachten, daarom zijn ze bijzonder resistent dankzij matrijssmeedwerk.
Assen en wielnaven zijn belangrijke veiligheidscomponenten in voertuigen die extreme belastingen moeten weerstaan.
Chassis- en stuurdelen zoals draagarmen, trekstangen en veerpootsteunen, die worden gebruikt in het chassissysteem.

2. Ruimtevaart:
Gesmede onderdelen worden gebruikt in vliegtuigturbines omdat ze extreme temperaturen en hoge snelheden moeten kunnen weerstaan.
Onderdelen die worden gesmeed voor de vleugels, rompstructuren en landingsgestellen van vliegtuigen moeten tegelijkertijd licht en zeer sterk zijn.
Onderdelen in de aandrijflijn en aandrijfsystemen van vliegtuigen profiteren van de hoge sterkte en betrouwbaarheid van matrijssmeedwerk.

3. Energie- en krachtcentrales:
In energiecentrales, zowel gas- als stoomturbines, worden matrijssmeedstukken gebruikt voor turbinerotors en turbineschoepen, omdat ze zeer sterk en hittebestendig zijn.
Generatorassen en flenzen moeten bestand zijn tegen de hoge koppels en drukken in energiecentrales.
Belangrijke onderdelen voor drukvaten en hogedrukpijpen die gebruikt worden in de energieopwekking, de olie- en gassector en de chemische industrie hebben onderdelen die gemaakt zijn van matrijssmeedwerk.

4. Scheepsbouw:
Aandrijfassen voor schepen worden vervaardigd door middel van matrijssmeden om de nodige sterkte en corrosiebestendigheid voor gebruik op zee te garanderen.
Schroeven en lagers moeten bestand zijn tegen extreme mechanische krachten en het agressieve maritieme milieu.
Druppelsmeeddelen worden gebruikt voor delen van rompen die onderhevig zijn aan bijzonder hoge spanning, zoals bevestigingsmiddelen.

5. Machinebouw:
In de machinebouw worden gesmede onderdelen gebruikt voor tandwielen, tandwielen, assen en koppelingen om een hoge precisie en belastbaarheid te garanderen.
Gesmede hydraulische zuigers, cilinders en klephuizen worden gebruikt voor hogedruktoepassingen in industriële hydraulische systemen.
Gesmede spindels, geleidingen en verbindingen worden gebruikt in bewerkingsmachines met hoge prestaties.

6. Bouwindustrie:
Hamers, beitels, bouten en ander gereedschap en bevestigingsmiddelen worden vaak door middel van matrijssmeden gemaakt, omdat ze in de bouw hoge spanningen moeten kunnen weerstaan.
Gesmede onderdelen, zoals verbindingsbouten en klemmen, worden gebruikt in zware bouwconstructies zoals bruggen en hoogbouw.
Gesmede stalen balken en andere structurele onderdelen worden gebruikt in dragende constructies waar een hoge sterkte en stabiliteit vereist zijn.

7. Olie- en gasindustrie:
Gesmede boorkoppen en gereedschappen worden gebruikt in de olie- en gasindustrie, waar ze bestand moeten zijn tegen extreme ondergrondse omstandigheden.
Gesmede onderdelen in leidingsystemen en kleppen zijn cruciaal voor de veiligheid en dichtheid in toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen.
De hoge precisie en duurzaamheid van drop-forged onderdelen is essentieel voor pompen die worden gebruikt bij de productie van olie en gas.

8. Landbouwmachines:
Gesmede onderdelen in landbouwmachines, zoals assen, aftakassen en ploegscharen, zijn uiterst veerkrachtig en slijtvast.
Belangrijke verbindingselementen en beugels in tractoren en andere landbouwmachines die hoge dynamische krachten moeten weerstaan.

9. Spoorwegen:
Gesmede spoorwielen en assen zijn zeer veerkrachtig en worden gewaardeerd om hun duurzaamheid en weerstand tegen extreme mechanische krachten.
Remschoenen en andere veiligheidsgerelateerde onderdelen worden door middel van matrijssmeden gemaakt om de veiligheid en betrouwbaarheid van treinen te garanderen.

10. Medische technologie:
Nauwkeurige en robuuste drop-forged onderdelen zoals tangen, pincetten en klemmen worden gebruikt in de chirurgie.
Sommige gewrichts- en botimplantaten, zoals heup- en knieprothesen, worden gemaakt van matrijsgesmede titaanlegeringen voor een hoge biocompatibiliteit en sterkte.

Voordelen van drop-forged onderdelen:

• De verdichte materiaalstructuur die ontstaat bij het smeden van onderdelen met een gesloten smeedmatrijs resulteert in een hogere sterkte en taaiheid van de onderdelen.
• Omdat het metaal gesmeed wordt in gesloten matrijzen, zijn drop forgings zeer precies en maatvast in hun vorm.
• Omdat matrijzen steeds opnieuw gebruikt kunnen worden, bieden matrijssmeedstukken een consistente kwaliteit en exacte herhaalbaarheid.
• Controle over het smeedproces minimaliseert defecten zoals poreusheid of blaasgaten die bij andere productieprocessen kunnen voorkomen.

Nabewerkingsstappen:

Matrijssmeedwerk wordt na het smeedproces vaak verder bewerkt door machinale bewerking, warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling om de gewenste eindafmetingen en eigenschappen te verkrijgen.

Drop forgings spelen een cruciale rol in tal van industrieën, vooral waar hoge sterkte, maatnauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereist zijn. Hun toepassingen variëren van de auto- en luchtvaartindustrie tot energieopwekking, bouw, scheepsbouw en medische technologie. Door hun nauwkeurige productie en hoge mechanische eigenschappen zijn drop-forged onderdelen onvervangbaar voor veel veiligheidskritische en stressintensieve toepassingen.

Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste punten waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop van matrijssmeedwerk:

Bij de aankoop van matrijssmeedstukken zijn er een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de gewenste eisen voldoen.

• Matrijssmeedstukken kunnen worden gemaakt van verschillende metalen, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium, titanium en andere legeringen. De materiaalkeuze hangt sterk af van de toepassing. Zo vereisen onderdelen met een hoge belasting in de auto- of luchtvaartindustrie staal met een hoge sterkte of titanium, terwijl roestvrij staal de voorkeur geniet in corrosieve omgevingen.
• Zorg ervoor dat het materiaal de vereiste mechanische eigenschappen heeft, zoals treksterkte, hardheid, taaiheid en weerstand tegen vermoeiing.
• Voor toepassingen in vochtige of corrosieve omgevingen, zoals de scheepsbouw of de olie- en gasindustrie, is de corrosiebestendigheid van het materiaal cruciaal.
• Drop forgings worden gekenmerkt door hoge precisie. Zorg ervoor dat de fabrikant aan de vereiste toleranties kan voldoen, vooral voor kritieke onderdelen zoals krukassen of drijfstangen in de auto-industrie.
• Bespreek de exacte toleranties die nodig zijn voor de functie van het onderdeel met de leverancier. Afhankelijk van de toepassing kunnen nauwe toleranties vereist zijn, wat de productiekosten kan beïnvloeden.
• Zorg ervoor dat het gekozen smeedproces geschikt is voor de vereisten van je project. Dit kan warm of koud matrijssmeden zijn, afhankelijk van het soort metaal en de uiteindelijke vorm.
• Na het smeedproces kan nabewerking nodig zijn, zoals draaien, frezen, boren of slijpen om de uiteindelijke vorm en afwerking te verkrijgen. Deze stappen moeten in overweging worden genomen bij het evalueren van leveranciers en kosten.
• Drop-forged onderdelen krijgen vaak een warmtebehandeling om hun mechanische eigenschappen te verbeteren (bijv. harden, ontlaten). Zorg ervoor dat de fabrikant de vereiste warmtebehandelingen aanbiedt en controleerbaar uitvoert.
• Afhankelijk van de toepassing kan de oppervlaktekwaliteit doorslaggevend zijn. Gesmede onderdelen die worden gebruikt op zichtbare plaatsen of in veeleisende mechanische omgevingen vereisen vaak afwerking of oppervlaktebehandeling, zoals slijpen, polijsten of coaten.
• Voor onderdelen die worden blootgesteld aan ruwe omgevingen kan een extra oppervlaktebehandeling nodig zijn, zoals verzinken, verven of nitreren om de corrosiebestendigheid te verhogen.
• Vraag naar materiaalcertificaten (bijv. in overeenstemming met EN 10204 3.1 of 3.2) die de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de gebruikte materialen documenteren.
• Zorg ervoor dat de fabrikant gecertificeerd is volgens internationale kwaliteitsnormen zoals ISO 9001 of specifieke industrienormen (bijv. IATF 16949 voor de auto-industrie of AS9100 voor de luchtvaartindustrie).
• Zorg ervoor dat de leverancier zowel niet-destructieve testen (bijv. ultrasoon of röntgen) als destructieve testen (bijv. trekproeven, hardheidsproeven) aanbiedt om de kwaliteit van de smeedstukken te garanderen. Vraag naar de testcertificaten voor uw onderdelen.
• Kies een leverancier met bewezen ervaring in matrijssmeedwerk, vooral in uw specifieke toepassingsgebied. Een ervaren leverancier kan beter advies geven over de materiaalkeuze, het smeedproces en de nabewerking.
• Zorg ervoor dat de leverancier de nodige capaciteit heeft om de vereiste hoeveelheid in de gewenste kwaliteit en binnen het vereiste tijdsbestek te produceren.
• Controleer eerdere projecten of referenties van klanten om er zeker van te zijn dat de leverancier op tijd en betrouwbaar levert.
• De materiaalkeuze heeft een grote invloed op de kosten. Hoge sterkte legeringen zoals titanium zijn aanzienlijk duurder dan conventionele staalsoorten. Overweeg daarom of het gekozen materiaal optimaal is voor uw toepassing of dat er kosteneffectievere alternatieven mogelijk zijn.
• De complexiteit van het smeedproces, de vereiste nabewerking en speciale oppervlaktebehandelingen beïnvloeden ook de totale kosten. Het kan nuttig zijn om verschillende productietechnologieën of -methoden te vergelijken om de meest kosteneffectieve oplossing te vinden.
• Sommige leveranciers bieden kwantumkortingen voor grotere hoeveelheden. Als je op lange termijn gesmede onderdelen nodig hebt, kun je onderhandelen over raamovereenkomsten of leveringsovereenkomsten voor de lange termijn.
• Drop forged onderdelen kunnen lange doorlooptijden hebben, vooral als het gaat om complexe of grote orders. Het is belangrijk om realistische levertijden af te spreken met de leverancier en rekening te houden met buffertijden.
• Controleer of de leverancier geschikte verpakkings- en transportmethoden aanbiedt om de smeedstukken te beschermen tegen schade tijdens het transport. Voor grotere of omvangrijke onderdelen kan het transport complexer en duurder zijn.
• Smeedstukken, vooral die van corrosiegevoelige materialen, moeten onder geschikte omstandigheden opgeslagen worden om de kwaliteit te behouden tot gebruik.
• Wanneer matrijssmeedstukken worden gebruikt in veiligheidskritische gebieden zoals lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie of medische technologie, zijn strenge kwaliteitstesten en certificering essentieel. Deze onderdelen moeten vaak voldoen aan strenge wettelijke eisen.
• Voor toepassingen die blootstaan aan extreme temperaturen, drukken of chemische omgevingen (bijv. in de olie- en gasindustrie), moeten matrijssmeedstukken speciaal ontworpen zijn om aan deze eisen te voldoen.

Bij de aankoop van matrijssmeedstukken is het belangrijk om rekening te houden met verschillende factoren om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de specifieke eisen. Naast materiaalselectie en het nauwkeurig naleven van maattoleranties zijn ook kwaliteitsborging, leveranciersselectie en kostenefficiëntie belangrijk. Een grondige beoordeling van de technische eisen en het werken met een ervaren leverancier helpen bij het verkrijgen van hoogwaardige matrijssmeedstukken die duurzaam en betrouwbaar zijn.

Valsmeedstukken kunnen worden gekocht bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van matrijssmeedstukken van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.