Piëzokeramische bouwelementen – vind fabrikanten en leveranciers

Keramische bouwelementen - de hardwerkende bruggenbouwers!

Keramische componenten moeten hittebestendig, bestand tegen thermische schokken en temperatuurbestendig zijn. Andere belangrijke kwaliteitscriteria zijn voedingscompatibiliteit en biocompatibiliteit. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn de eisen natuurlijk fundamenteel verschillend.

Tientallen jaren ervaring in de productie van keramische componenten voor passieve componenten garandeert een hoge kwaliteit van de producten. Zelfs bij de krapste dimensionale toleranties moet de hoge oppervlaktekwaliteit behouden blijven. Weerstandslichamen worden geproduceerd door het extruderen van het Rubalit® keramische materiaal. Dit is een aluminiumoxide keramiek. Deze weerstandslichamen worden zeer gewaardeerd voor hun buigsterkte, belastbaarheid en sterkte.

Dit materiaal als kernmateriaal voor elektrische weerstanden is

• voor de lagere geluidsfactor,
• stabielere weerstandswaarden,
• hogere betrouwbaarheid bij het lasersnijden en
• de verhoging van de weerstand tegen elektrische schokbelastingen

verantwoordelijk.

De productie van elektronische modules en componenten is vooral belangrijk in de sectoren informatie- en communicatietechnologie, automobielindustrie, consumentenelektronica en industriële elektronica. Op maat gemaakte, hoogwaardige oplossingen uit één hand vereenvoudigen de werkprocessen aanzienlijk.

In zogenaamde competentiecentra worden topproducten ontwikkeld en uitgebreid en worden oplossingen voor speciale gevallen uitgewerkt. De producten omvatten keramische meerlaagse componenten, sensorelementen, sensoren, piëzoactuatoren, varistoren, modules en thermistoren.

Andere keramische componenten omvatten keramische condensatoren, weerstanden, vermogensweerstanden, precisieweerstanden, componenten en elektronische componenten.

Complete systeemoplossingen, keramische isolaties en speciale ontwerpen completeren het productassortiment van keramische componenten die op de markt verkrijgbaar zijn. Piezoceramische componenten werken met een resonantiefrequentie tussen 200 kHz en 10 MHz. Ze zetten mechanische signalen zoals rek, druk, kracht of versnelling om in inductie (elektrische spanning) en omgekeerd. Ringen, schijven en platen genereren ultrasone trillingen in vermogensgeluidstoepassingen en sensoren.

In het nominale responstemperatuurbereik worden temperatuursafhankelijke componenten en speciale ontwerpen vervaardigd.

Maar ook verfijningen van keramische componenten of componenten als zodanig zijn mogelijk.

De gebruikte processen variëren van keramisch spuitgieten, extrusie tot droogpersen. De certificeringen van de fabrikanten getuigen van een uitstekende kwaliteit.

Hoogwaardige keramiek en complexe keramische componenten met behulp van moderne meet- en productietechnologieën maken hoogwaardige resultaten en producten mogelijk die volgens de specificaties van de klant zijn ontwikkeld.

Keramische hybride lagers en temperatuurbestendige keramische componenten worden geproduceerd voor windenergie- en zonnetechniek. Voor het hoge temperatuurbereik wordt technische keramiek voor bedrijfstemperaturen van 1.750 °C geproduceerd. Voor de lucht- en ruimtevaartindustrie worden hoogwaardige keramische poeders geproduceerd voor gebruik onder de moeilijkste omgevingsomstandigheden. Extreme precisie in de productie en hoge slijtvastheid van de producten staan garant voor kwaliteit.

Het werken volgens klantspecificaties en het gebruik van de modernste methoden zijn ook een bewijs van kwaliteit. Dit vereist echter een diepgaande, langdurige knowhow. Speciale materialen, een breed scala aan toepassingen en het op korte termijn produceren van prototypes en kleine series zijn verdere garanties voor een hoge kwaliteit.

Conclusie

Keramische componenten worden in bijna alle industrieën gebruikt. Zowel in de ruimtevaart als in de fotovoltaïsche sector zijn deze componenten hoogwaardige precisieproducten. De productieprocessen variëren van droogpersen tot keramisch spuitgieten en extrusie. De certificeringen van de fabrikanten getuigen van het feit dat de fabrikanten bijna allemaal meervoudig gecertificeerd zijn en tientallen jaren ervaring hebben. Speciale ontwerpen volgens de eisen van de klant worden zowel in kleine aantallen als in serie en grote hoeveelheden geproduceerd. Verfijningen van bouwonderdelen worden ook volgens de eisen van de klant geproduceerd. Prototypes voor de serieproductie van keramische componenten maken natuurlijk deel uit van het serviceportfolio van de meeste fabrikanten. Hitte-, temperatuur- en thermische schokbestendigheid behoren tot de kwaliteitskenmerken van keramische componenten. Biocompatibiliteit en voedingscompatibiliteit zijn belangrijke criteria voor gebruik in de voedingsindustrie. Oplossingen uit één hand vereenvoudigen de werkprocessen en minimaliseren vooral de tijdrovende paden