Aseptische vulmachines Producenten online vinden

Aseptische vulsystemen

De lokale voedingsindustrie is onderworpen aan vele eisen en voorschriften. Toegangsautorisaties, dresscodes en koudeketengaranties zorgen voor veel extra werk in bedrijven. Een bijzonder gevoelig punt: het vullen van voedsel en dranken. Deze interface tussen fabrikant en consument bevat veel poorten voor ziektekiemen. Zelfs de kleinste onderdelen kunnen tijdens dit laatste proces complete batches verontreinigen. Wie zich wil houden aan de hygiënevoorschriften van de Food and Drug Administration en zijn klanten niet wil afschrikken met regelmatige productterugroepingen vanwege "inslikbare vreemde voorwerpen" heeft een hoogwaardig aseptisch vulsysteem nodig.

Reinheid eerst

Het essentiële kenmerk van een aseptische afvullijn is reinheid. Het voorvoegsel "aseptisch" geeft aan dat de hygiënische eisen voor dit soort vulsystemen bijzonder hoog zijn. Een gebruikelijke methode om te zorgen voor een steriele behandeling is het gebruik van perazijnzuur, vaak aangeduid als peroxyazijnzuur (PES). Deze aanpak wordt met name gebruikt voor het bottelen van dranken:

Eerder verwarmde verpakkingen (glazen flessen) worden gevuld met het zuur, waardoor de verpakking op betrouwbare wijze wordt gesteriliseerd. Aangezien het gasmengsel vóór het vullen uit de verpakking moet ontsnappen, worden verdampingscontainers geïntegreerd in aseptische vulinstallaties met de nadruk op massaproductie. In deze ruimtes draaien de flessen, soms op meerdere niveaus, om ervoor te zorgen dat het zuur gelijkmatig en volledig ontsnapt. Afhankelijk van de vulinstallatie kan een uitblaassysteem worden aangesloten om eventueel resterend perazijnzuur te verwijderen. Aangezien de flessen voortdurend in beweging zijn in een cirkelvormig of cirkelvormig proces, is een naadloze aansluiting op het vulproces mogelijk. De verwerkingsketen dreigt immers niet stil te vallen.

Fijne details over fijne details

Een aseptische vulmachine werkt in principe volgens het volgende principe:

1. Reiniging van de verpakking
2. batching
3. Sluiting van het eindproduct

In de meeste systemen vinden deze processen plaats in een overdrukisolator. In een aantal fabrieken wordt de reiniging van de verpakking ook in een niet-steriele atmosfeer uitgevoerd. Aangezien deze praktijk echter in strijd is met het principe van aseptische behandeling in engere zin, worden deze vulsystemen in dit land zelden gebruikt. Een nuttige extra functie van een aseptisch vulsysteem is de anticiperende desinfectie van de verpakte goederen: De machine is uitgerust met een reinigingssysteem dat fysieke en/of microbiologische vervuiling van de buitenwanden van de verpakking verwijdert.

Andere bijzonderheden hebben vaak betrekking op het vulproces. Zo voorkomt een strikte scheiding van het vulventiel en de machinetechniek vervuiling. Het eigenlijke vulproces kan worden aangevuld met het gebruik van vacuümtechnologie. Hete levensmiddelen/dranken hebben bijvoorbeeld baat bij het inheemse vacuümprincipe, dat kan worden veroorzaakt door bewaakte thermoregulatie in een koelruimte. Als het vullen wordt uitgevoerd met behulp van injectietechnologie, kan alle zuurstof die eerder is achtergebleven, van binnenuit worden getransporteerd door vloeibare stikstof toe te voegen. Beide processen dienen om de houdbaarheid te waarborgen en kunnen deze aanzienlijk verlengen, afhankelijk van het product.

De verpakking doet het

Vulsystemen worden vaak gebruikt voor voedsel en vooral voor de productie van dranken. Dit is belangrijk bij de keuze van een afvullijn voor vloeistoffen: Het moet mogelijk zijn om PET- en HDPE-standaardflessen te gebruiken. De keuze van de verpakte goederen of de vorm en het materiaal van de fles kan veranderen afhankelijk van het product en de markttrend! Daarnaast moet aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de verpakking naadloos te integreren in het vulproces: Als de flessen direct in een opvangbak kunnen worden gevoerd en als ze via de zogenaamde halsbehandeling worden getransporteerd, werkt de vulmachine vrijwel autonoom.