Afvulmachines – vind fabrikanten en leveranciers

Fabrikant van vulmachines

Totdat een verkeerde of een bus volledig gevuld is, moeten er veel verschillende machines worden doorlopen. Vulinstallaties zijn daarom uitgerust met vulmachines, doseersystemen en aftapmachines. Naast vloeistoffen zijn dit pasteuze, poedervormige en korrelige stoffen. De machines doseren de materialen en vullen vervolgens flessen, buizen, blikken of zakken. Het type vulstof en de te gebruiken containers zijn belangrijke criteria bij de keuze van de fabrikant.

De containers worden dan verzegeld in de laatste stap. In het geval van statiegeldflessen heeft het vulsysteem ook een flessenwassysteem, omdat de flessen steeds opnieuw kunnen worden gebruikt. Er zijn twee varianten van vulsystemen. Deze zijn ingedeeld naar het type vulling. Lineaire vulmachines vullen met tussenpozen een vooraf bepaald aantal containers. Bij de carrouselmethode worden de containers continu in een cirkelvormige beweging gevuld. Met deze laatste vultechniek kunnen hogere rendementen per uur worden bereikt.

Hoe wordt de juiste vulhoeveelheid gegarandeerd?

Fabrikanten moeten kunnen garanderen dat bijvoorbeeld in het geval van een zuigervulmachine de zuigerslag correct kan worden afgesteld op de gewenste hoeveelheid. Bij andere vulmachines gebeurt dit door middel van een zeer nauwkeurige sensor op de vulbuis. Daarnaast kan de vulhoeveelheid ook worden geregeld met een debietmeter.

Wat wordt van de fabrikanten verwacht?

Vulmachines moeten precies werken. Een onjuiste dosering kost uiteindelijk tijd en geld. Bovendien moet de hygiëne worden gewaarborgd. Afhankelijk van het vulmateriaal moeten de vulsystemen ook bestand zijn tegen hitte, zuur, kou en slijtage. De containers moeten schoon zijn en de sluitingen moeten perfect passen. De productie in termen van hoeveelheden moet rendabel zijn. Reparatie en onderhoud moeten snel worden uitgevoerd. Aangezien de machines continu in gebruik zijn, moeten leveranciers snel reageren in geval van schade. Reserveonderdelen, vooral slijtende onderdelen, moeten snel beschikbaar zijn. Lange stilstandtijden veroorzaken hoge kosten en moeten daarom worden verminderd en indien mogelijk worden vermeden.

Flessenvulmachines werken met tegendruk of zuiging. Deze vulmachines moeten dus altijd voldoende druk hebben. Buisvulmachines werken handmatig, automatisch en halfautomatisch. Hier is het vooral een kwestie van precisie, omdat er veel verschillende werkstappen moeten worden doorlopen. Elk moet worden voltooid, anders kan de volgende niet worden gestart. Buisvulmachines voor wasachtige stoffen werken met warmte om de vulmassa voor korte tijd vervormbaar te maken. Dit betekent dat de fabrikant de nodige temperatuurregeling voor de machines moet voorzien.

In de farmaceutische sector gaat het meestal om het afvullen van kleinere hoeveelheden. Deze moeten echter wel hygiënisch en in precieze doses worden gevuld. Hier kunnen onzuiverheden levensbedreigend zijn. Het is daarom bijzonder belangrijk dat de fabrikanten de hygiënevoorschriften naleven en de precisie van hun producten garanderen.

In de voedingssector vormen de hygiënevoorschriften ook een grote uitdaging voor betrouwbare fabrikanten van vulmachines.