CNC-bewerkingscentra Producenten online vinden

CNC-bewerkingscentra zijn geavanceerde, computergestuurde bewerkingsmachines die meerdere productieprocessen zoals frezen, boren, tappen en slijpen in één machine combineren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk toeneemt.

Meestal hebben CNC-bewerkingscentra meerdere assen (bijv. 3-, 4- of 5-assig) die bewegingen in verschillende richtingen mogelijk maken, waardoor zelfs complexe geometrieën kunnen worden bewerkt.

Hieronder vindt u de functionaliteit en typen CNC bewerkingscentra, hun toepassingsgebieden en hun voordelen:

Hoe CNC bewerkingscentra werken:

De afzonderlijke stappen zijn:

1. Programmeren (CAD/CAM):
   Het werkstuk wordt eerst ontworpen in een CAD-programma (computerondersteund ontwerp). Daarna wordt het overgebracht naar een CAM-programma (Computer-Aided Manufacturing), dat het ontwerp omzet in machine-leesbare opdrachten (G-code).
2. Het opspannen van het werkstuk:
   Het werkstuk wordt opgespannen in het bewerkingscentrum, meestal op een werktafel of in een klauwplaat. Moderne bewerkingscentra hebben vaak automatische klemsystemen.
3. Gereedschapsbewegingen:
   CNC-bewerkingscentra werken langs meerdere assen (meestal X, Y en Z). Geavanceerde machines kunnen ook rotaties uitvoeren langs de A- en B-as, wat vooral voordelig is voor 5-assige centra.
   De machine beweegt het snijgereedschap langs de assen in de geprogrammeerde volgorde om materiaal van het werkstuk te verwijderen.
4. Automatisch gereedschap wisselen:
   Een CNC bewerkingscentrum heeft meestal een gereedschapsmagazijn dat verschillende gereedschappen kan bevatten. De machine wisselt automatisch tussen freesgereedschappen, boren en tappen om verschillende bewerkingsstappen uit te voeren zonder handmatige tussenkomst.
5. Koeling en smering:
   Tijdens het bewerken wordt vaak koelmiddel gebruikt om de temperatuur te regelen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Een smeersysteem zorgt ervoor dat de machine soepel loopt en dat het materiaal niet beschadigd raakt tijdens het bewerken.
6. Afronding en kwaliteitscontrole:
   Als het bewerken klaar is, wordt het werkstuk verwijderd en geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en andere specificaties. Moderne machines kunnen ook gebruik maken van in-proces meettechnologie om het werkstuk tijdens het bewerken te controleren.

Soorten CNC bewerkingscentra:

Er zijn verschillende soorten CNC bewerkingscentra die variëren in hun ontwerp en toepassingsmogelijkheden:

1. Verticale bewerkingscentra (VMC):
   Hier is de spindel verticaal opgesteld, wat betekent dat het gereedschap het werkstuk van bovenaf raakt. VMC's zijn geschikt voor frees-, boor- en snijwerk en ideaal voor componenten die voornamelijk in één vlak moeten worden bewerkt.
2. Horizontale bewerkingscentra (HMC):
   Bij deze machines is de spindel horizontaal opgesteld, wat het gemakkelijker maakt om werkstukken aan meerdere kanten te bewerken zonder opnieuw op te spannen. HMC's zijn ideaal voor grote en zware werkstukken en voor massaproductie.
3. 5-assige bewerkingscentra:
   Deze machines kunnen het werkstuk vanuit bijna elke hoek bewerken omdat ze extra roterende assen hebben. Ze zijn vooral geschikt voor complexe componenten met complexe geometrieën, zoals die nodig zijn in de ruimtevaartindustrie of in de werktuigbouw.
4. Portaal bewerkingscentra:
   Dit zijn meestal grootformaat CNC machines waarbij de bewerkingskop boven het werkstuk wordt geleid op een dwarsportaal. Ze zijn vooral geschikt voor het nauwkeurig bewerken van grote, zware componenten in sectoren zoals de machinebouw, luchtvaart of matrijzenbouw.

Gebruik van CNC-bewerkingscentra:

CNC bewerkingscentra worden gebruikt in talloze industrieën, vooral op gebieden die een hoge precisie en efficiëntie vereisen. De meest voorkomende toepassingen zijn:

1. Automobielindustrie:
Productie van motoronderdelen, transmissies, assen en carrosseriedelen.

2. Lucht- en ruimtevaart:
Productie van complexe onderdelen zoals turbinebladen, vliegtuigstructuren en motoronderdelen.

3. Medische technologie:
Productie van chirurgische instrumenten, implantaten en prothesen met de hoogste precisie.

4. Gereedschapmakerij:
Productie van gereedschappen, mallen en matrijzen voor serieproductie.

5. Elektronica-industrie:
Productie van behuizingen, printplaten en kleine componenten.

Voordelen van CNC-bewerkingscentra:

• CNC-bewerkingscentra bieden een extreem hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid dankzij hun geautomatiseerde besturingssysteem.
• Processen kunnen in hoge mate geautomatiseerd worden dankzij de automatische gereedschapswissel en de mogelijkheid om meerdere bewerkingsstappen op één machine uit te voeren.
• Bewerkingscentra besparen tijd omdat verschillende bewerkingsstappen (frezen, boren, draadsnijden) in één werkgang kunnen worden uitgevoerd. Dit verkort de insteltijd en minimaliseert fouten door opnieuw opspannen.
• Met een breed scala aan gereedschappen en asbewegingen kunnen CNC bewerkingscentra een verscheidenheid aan componenten bewerken, van eenvoudige tot zeer complexe werkstukken.

CNC bewerkingscentra zijn veelzijdige en zeer nauwkeurige machines die in diverse industrieën worden gebruikt voor de productie van complexe werkstukken. Doordat ze verschillende bewerkingsstappen in één machine kunnen combineren, zijn ze bijzonder efficiënt. Het is echter belangrijk om de exacte vereisten van het werkstuk en de productieprocessen te kennen om het juiste bewerkingscentrum te selecteren. Zorgvuldig onderhoud en training van de operator zijn ook cruciaal voor een optimaal gebruik op de lange termijn.

Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste criteria waarop u moet letten bij de aanschaf van een CNC bewerkingscentrum:

Bij de aanschaf van een CNC bewerkingscentrum zijn er diverse belangrijke factoren die in overweging genomen moeten worden om de juiste machine te kiezen voor uw specifieke productiebehoeften.

• Voordat u een CNC bewerkingscentrum koopt, moet u uw specifieke productie-eisen en het type werkstukken volledig begrijpen:
• Als u complexe werkstukken produceert met meerdere bewerkingsoppervlakken, zijn machines met 5-assige bewerking voordelig. Eenvoudiger werkstukken kunnen vaak worden geproduceerd op 3-assige machines.
• Het te bewerken materiaal (staal, aluminium, titanium, kunststof, enz.) beïnvloedt de machinekeuze wat betreft prestaties en stabiliteit. Hardere materialen vereisen een robuuste machine met een hoog spindelvermogen.
• Het werkgebied van de machine moet groot genoeg zijn om het grootste werkstuk dat u wilt produceren gemakkelijk te kunnen bewerken.
• Voor serieproductie kan een machine met hoge automatisering nodig zijn om de efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten.
• Het aantal assen beïnvloedt de flexibiliteit van de machine:
• 3-assige bewerkingscentra: geschikt voor basisbewerkingen (boren, frezen, slijpen) wanneer het werkstuk slechts vanaf één kant wordt bewerkt.
• 4-assige bewerkingscentra: Hiermee kan het werkstuk om een extra as worden gedraaid, zodat werkstukken van meerdere kanten kunnen worden bewerkt zonder opnieuw op te spannen.
• 5-assige bewerkingscentra: Maken volledige bewerking van complexe geometrieën in één bewerking mogelijk en zijn nodig voor bijzonder veeleisende toepassingen (bijv. in de lucht- en ruimtevaartindustrie).
• Het vermogen van de hoofdspil (gemeten in kilowatt) bepaalt hoeveel materiaal er per tijdseenheid kan worden verwijderd. Een krachtiger spindel is nodig voor hardere materialen en machinale bewerking met hoge snelheid.
• Een breed toerentalbereik is belangrijk omdat verschillende materialen en bewerkingstechnieken verschillende snelheden vereisen. Hogere snelheden zijn voordelig voor het fijn verspanen van zachte materialen, terwijl lagere snelheden worden gebruikt voor het frezen van harde materialen.
• De nauwkeurigheid van de machine is bepalend voor de kwaliteit van de bewerkte werkstukken:
• Positioneringsnauwkeurigheid: Geeft aan hoe nauwkeurig de machine naar een gewenste positie kan bewegen.
• Herhalingsnauwkeurigheid: Geeft aan hoe nauwkeurig de machine dezelfde positie steeds opnieuw kan innemen. Dit kengetal is vooral belangrijk voor serieproductie.
• Het besturingssysteem bepaalt de gebruiksvriendelijkheid en flexibiliteit van de machine:
• Het besturingssysteem moet eenvoudig te bedienen zijn, vooral voor machineoperators. Intuïtieve en eenvoudig te begrijpen interfaces dragen bij aan de productiviteit.
• Compatibiliteit met CAD/CAM-software: Zorg ervoor dat de machine compatibel is met uw bestaande CAD/CAM-software. Dit vergemakkelijkt het programmeren en de overgang van ontwerptekening naar bewerking.
• Extra functies: Moderne CNC-besturingen bieden vaak extra functies zoals bewaking op afstand, foutdiagnose of real-time metingen tijdens het bewerken.
• Met een grote gereedschapswisselaar kan de machine meerdere gereedschappen gebruiken zonder menselijke tussenkomst, waardoor de bewerkingstijd korter wordt en de productiviteit toeneemt. Hoe meer gereedschappen de machine kan opslaan, hoe flexibeler en efficiënter het proces wordt.
• Als u een groot productievolume hebt of een ononderbroken productie nastreeft, zijn machines met automatiseringsopties zoals robotarmen of automatische werkstukaanvoer handig. Deze helpen om stilstand te verminderen en de efficiëntie te maximaliseren.
• Een stabiel en robuust machineontwerp is cruciaal om trillingen te minimaliseren en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen:
• Zware machines bieden vaak meer stabiliteit, wat resulteert in minder trillingen en een hogere precisie.
• Een solide machineframe en nauwkeurige geleiding van de assen zorgen voor een betere bewerkingskwaliteit, vooral bij het bewerken van harde materialen.
• Een effectief koel- en smeersysteem is cruciaal om de gereedschappen en het werkstuk te beschermen tegen oververhitting tijdens het bewerken en om de levensduur van de gereedschappen te verlengen:
• Zorg ervoor dat de machine een voldoende gedimensioneerd koelsysteem heeft, vooral als u grote hoeveelheden materiaal verwijdert of hittegevoelige materialen bewerkt.
• Een automatisch smeersysteem zorgt ervoor dat de machinegeleiders en bewegende delen constant goed gesmeerd zijn om slijtage te minimaliseren en onderhoud te vereenvoudigen.
• Onderhoud en service van een CNC machine zijn belangrijke aspecten om betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderen:
• Lees meer over de aanbevolen onderhoudsintervallen en de moeite die het kost. Machines met gemakkelijke toegankelijkheid en automatische diagnosetools verkorten de onderhoudstijd.
• Zorg ervoor dat de fabrikant of dealer een goede beschikbaarheid van reserveonderdelen biedt om stilstand tot een minimum te beperken.
• Goede technische ondersteuning is cruciaal om snel te kunnen reageren bij problemen. Training voor machinepersoneel is ook een belangrijk aanbod van de fabrikant.
• De bedrijfskosten mogen niet onderschat worden, omdat ze van invloed zijn op de voordelen van een machine op de lange termijn:
• Machines met een hoge output kunnen veel energie verbruiken. Een energiezuinige machine bespaart bedrijfskosten op de lange termijn.
• Lopende bedrijfskosten omvatten ook het verbruik van koelmiddelen, smeermiddelen en gereedschapsslijtage. Zorg ervoor dat deze materialen gemakkelijk en goedkoop te verkrijgen zijn.
• Denk niet alleen aan de aanschafkosten van de machine, maar ook aan de kosten van extra componenten zoals opspanmiddelen, gereedschaphouders of CAM-software.
• Naast de aanschafkosten moet je ook rekening houden met de langetermijnkosten voor onderhoud, energieverbruik en reserveonderdelen.
• Veel fabrikanten bieden financierings- of leasemogelijkheden, die de aankoop kunnen vergemakkelijken.

Met deze uitgebreide analyse kunt u ervoor zorgen dat u een CNC bewerkingscentrum kiest dat aan uw specifieke eisen voldoet en tegelijkertijd efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit op de lange termijn biedt.

CNC bewerkingscentra zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers. Uitgebreide informatie over fabrikanten en leveranciers van CNC bewerkingscentra van over de hele wereld is te vinden op Exportpages.