Iedereen die dag en nacht 1 miljard metalen pennen per jaar produceert, kan melden dat de productie soepel verloopt. Het is de kunst om zelfs de moeilijke stappen gemakkelijk te laten verlopen. Dit om werknemers te beschermen en tegelijkertijd stilstand en onderhoudsperioden te verminderen. KeyTec Netherlands B.V. slaagt hier op voorbeeldige wijze in in samenwerking met ACE Stoßdämpfer GmbH.

Onder het motto "We Industrialize Your Ideas!" ondersteunt KeyTec sinds 1999 klanten van over de hele wereld met hoogprecieze metalen onderdelen en kunststof componenten van kleine tot grote aantallen. Als business-to-business leverancier implementeert het bedrijf op het hoofdkantoor in Sittard, Nederland, een breed scala aan productoplossingen voor de automobiel-, energie- en consumentengoederenindustrie en voor commerciële klanten. Het spectrum varieert van afzonderlijke onderdelen en multitechnologieproducten tot subassemblages en assemblages. Dit omvat ook hun oppervlaktebehandeling en assemblage door middel van metaalstempelen, buigen en dieptrekken, evenals kunststof spuitgieten en aanverwante technologieën.

Partners van prototype tot serieproductie

Als particulier familiebedrijf werkt KeyTec projectgericht, met snelle communicatiemiddelen en een snelle reactie op vragen van klanten. In de productiefaciliteiten en dochterondernemingen in Nederland, Tsjechië en China ligt de focus op design for manufacturing, korte doorlooptijden en nauwe samenwerking met geselecteerde Europese en Aziatische gereedschapfabrikanten en partners voor automatiseringsapparatuur. Hiertoe behoort ook het technische verkoopteam van ACE Stoßdämpfer GmbH, dat al meer dan 15 jaar in Nederland is gevestigd en verantwoordelijk is voor de Benelux. De synergie met fabrikanten en partners zoals ACE komt alle eindklanten van KeyTec ten goede op het gebied van time-to-market, total cost of ownership, kwaliteit en efficiëntie.

Deze pragmatische en oplossingsgerichte aanpak wordt dagelijks gebruikt door de creatieve en ervaren medewerkers van KeyTec bij alle uitdagingen van klanten om producten en assemblages te industrialiseren. Het bedrijf is gecertificeerd volgens IATF 16949, ISO 9001 en ISO 14001 en overtuigt met toekomstgerichte oplossingen, zoals de volgende aanvraag bewijst.

Gezocht: Meer gebruiksgemak bij metaalbewerking

Voor verschillende klanten uit de elektronica-industrie voert KeyTec bepaalde bewerkingen uit voor de productie van batterijen. Deze zijn voorzien van speciale pennen, waarvan op het hoofdkantoor in Sittard in drieploegendienst ongeveer een miljard stuks per jaar worden geproduceerd in diverse uitvoeringen. Dit vraagt om machines die draad zowel snel als nauwkeurig omzetten en tegelijkertijd zorgen voor een uniforme kwaliteit met een hoge productiviteit. De verwerking gebeurt vanaf de coil, waarbij het richten, knippen en koud vervormen in de machine plaatsvindt. Om de acht uur, één keer per shift, worden deze machines door het bedienend personeel voorzien van nieuw materiaal. Hiervoor moeten de bovenste kappen van de machine, die ongeveer 45 kg wegen, worden geopend. Dit is ook regelmatig nodig wanneer het gereedschap van de machines moet worden gereinigd. In het zeldzame geval van machinestoringen moeten de kappen een snelle toegang bieden tot de machines en hun hendels en spanbekken en de bus-gereedschapssystemen, evenals tot de dwarssleden en koppen binnenin.

Een belangrijke reden voor het aanzienlijke gewicht van de kappen is dat de gesloten machinebehuizing het arbeidslawaai effectief moet isoleren omwille van de gezondheid en veiligheid op het werk. Bovendien moeten de geïntegreerde aandrijvingen, de elektronica en de centrale smering van alle kanten goed toegankelijk zijn voor het onderhoudsteam. Hiervoor zorgen onder andere twee industriële gasveren op elke kap. Deze kant-en-klare, onderhoudsvrije en afgedichte onderdelen van het type GS-28-200-EE-920N, geleverd door ACE, zijn duurzaam en gevuld met stikstofgas onder druk. Met een uitschuifkracht van oorspronkelijk 920 Newton (N) per gasveer ondersteunen ze op betrouwbare wijze de spierkracht van het bedienend personeel bij het openen en sluiten van de kappen. Vanuit het oogpunt van een betere ergonomie en om de werknemers verder te ontlasten, vroegen de technici van KeyTec de verkoopingenieurs van ACE in Nederland naar andere manieren om het bedieningscomfort te verbeteren en de bestaande gereedschapsmachines op een slimme manier te moderniseren.

Gevonden: Industriële POWERISE® in combinatie met bestaande gasveren

Han Titulaer van het verkoopteam in de Benelux noemde vervolgens ACE's samenwerking met Stabilus Group en presenteerde de elektromechanische aandrijfsystemen genaamd Industrial POWERISE®. Al vele jaren hebben soortgelijke componenten geleverd door Stabilus miljoenen keren betrouwbaar hun diensten bewezen als actuators op achterkleppen en op motor- en kofferkappen in een breed scala van modellen van de bekendste autofabrikanten.

Deze componenten, die de afgelopen jaren door de technische teams van ACE en Stabilus zijn aangepast en geperfectioneerd voor industrieel gebruik, zijn daarom ook geschikt voor de 45 kg zware kappen op de gereedschapmachines in Sittard - in combinatie met de reeds geïnstalleerde gasveren. Door gebruik te maken van hun uitschuifkrachten, die gereduceerd werden tot 700 N per eenheid door stikstof te reduceren via ACE's kleppentechnologie, identificeerde het team de IPR35-V-24A-200-8-65C actuators als de meest geschikte componenten voor dit specifieke geval om het comfort voor de operator te verhogen.

Eenmaal gemonteerd en naar keuze gevoed via een 12 of 24 volt aansluiting, maken deze industriële POWERISE® met één druk op de knop slagbewegingen van 200 mm lengte mogelijk bij een spindelafstand van 8 mm per omwenteling. In dit geval vindt het heffen en dalen plaats met een extra kracht van 65 N per actuator in combinatie met de gasveren. Ralf Küppers van Technical Sales en Robin Hilke, ACE's productmanager voor Industrial POWERISE®, stelden deze exacte waarden ter plaatse bij KeyTec in, waarbij het elektrische besturingssysteem ook nauwkeurig kon worden aangepast aan de machinekappen via analoge interfaces.

In het algemeen zijn de nieuwe actuators van ACE verkrijgbaar met spindelafstanden tussen 2 en 25 mm en nemen dan het heffen, dalen en positioneren over, naar keuze met krachten tussen 250 N en 4.000 N. Met slagbereiken tussen 50 mm en 350 mm kunnen ontwerpers dus kiezen voor zowel nauwkeurige als krachtige en veelzijdige verticale en horizontale bewegingsbesturing. Bovendien kan deze oplossing ook worden gebruikt als automatisch positioneersysteem voor hun toepassingen. Aangezien het geluidsniveau van de aandrijving slechts 55 dB (A) bedraagt, maakt Industrial POWERISE® ook een stille werking mogelijk. Deze voordelen maken de integratie van ACE's nieuwe aandrijvingen perfect voor kleppen, kappen en verticale lineaire aanpassingen.

In de hier beschreven toepassing blijkt het een bijkomend voordeel dat de combinatie met ACE gasveren de aandrijving ontlast, waardoor het gewicht hoger kan zijn, de beweging met de hand ergonomischer en de verplaatsingssnelheid hoger. In de praktijk bij KeyTec Netherlands B.V. in Sittard staat dit synoniem voor eenvoudiger bedienen, snellere toegang tot het binnenwerk van de machine en grotere tevredenheid van alle betrokken partijen over de kwaliteit van werkprocessen en de reductie van geluid.