Het TestCenter in de hoofdfabriek in Reutlingen wordt gebruikt om te bepalen welke borstel en welke uitvoering het meest geschikt zijn voor het verwerken van een onderdeel of werkstuk. Klanten kunnen hun monsters opsturen en ze laten testen in belastingsproeven, langetermijntestseries en toepassingsproeven met verschillende vulmaterialen.

Er is nauwelijks een gereedschap of machine-element dat momenteel zo'n breed scala aan toepassingen dekt als de technische borstel. Veelzijdig en veelzijdig in zijn ontwerp, bewijst het keer op keer de optimale oplossing te zijn voor zelfs de meest veeleisende taken in de industrie en handel. Het regelmatig realiseren van nieuwe, op maat gemaakte borsteltypes behoort dan ook tot de dagelijkse werkzaamheden van de experts van KULLEN-KOTI. Dit gebeurt in nauw overleg met de klant, waarbij het machinepark van het TestCenter in de hoofdfabriek in Reutlingen ook een belangrijke rol speelt.

Het portfolio van KULLEN-KOTI omvat momenteel bijna 150.000 borstelvarianten. Het technologische potentieel van dit gereedschap, dat ook een machine- en componentelement is, is echter nog lang niet uitgeput. Alleen al in Reutlingen vormen de ontwikkeling van nieuwe borsteltypes en de projectspecifieke aanpassing en configuratie van gevestigde varianten een groot deel van het dagelijkse werk van de borstelspecialisten. Soms gaat het om innovatieve oplossingen voor het aanbrengen van poedervormige stoffen of gereedschappen voor het ontbramen en afronden van randen of voor het verwijderen van verf- en lijmlagen; andere keren ligt de focus op transport- of positioneringstaken, of moeten producten worden gereinigd, openingen worden afgedicht of oppervlakken worden ontstoft. Het doel is altijd hetzelfde: het optimale borstelsysteem realiseren voor de specifieke toepassing van de klant. Daarbij moet rekening worden gehouden met tal van factoren. Bijvoorbeeld aspecten van procesaanpassing (hoe snel moet de borstel draaien?), procesintegratie (past de borstel in onze machine?) of werkstukcompatibiliteit (is de vulling geschikt voor het behandelde oppervlak?) en kosteneffectiviteit (wat is de levensduur van de borstel?). Al deze factoren hebben invloed op de specifieke structuur en configuratie van de borstel - bijvoorbeeld op de bepaling van de afmetingen, het ontwerp van de drager, de keuze van de vulling en het ontwerp van de interface om een aangedreven borstel in een machine te klemmen.

Knowhow uit vele richtingen
De doorslaggevende voorwaarde om ervoor te zorgen dat de overweging van al deze factoren uiteindelijk leidt tot het optimale borstelsysteem, is de hoge kwaliteit van het advies van de experts van KULLEN-KOTI. Dit wordt aan de klant getoond als de som van vele jaren praktijkervaring en een breed scala aan ontwerp- en engineeringexpertise, waaronder ook diepgaande kennis van materialen en processen. Deze interdisciplinaire vaardigheden en het vermogen om diep na te denken over de processen van de klant resulteren in innovatieve oplossingen die veel verder gaan dan de eerdere mogelijkheden van een gebruiker.

Het is niet ongewoon dat een optimaal ontworpen borstel het zuinigere verwijder- of aanbrenggereedschap, het betere transport- of positioneringselement of het efficiëntere afdichtmiddel blijkt te zijn. De experts van KULLEN-KOTI openen vaak ook mogelijkheden voor procesoptimalisatie voor hun klanten - bijvoorbeeld door verouderde gereedschappen te vervangen door krachtige borstelsystemen of de gerichte integratie van borstelverwerking in bestaande productieprocessen. Door het grote aantal reeds gerealiseerde typen en varianten is het in veel gevallen zelfs mogelijk om door kleine aanpassingen binnen zeer korte tijd een resultaat te bereiken. Soms is het alleen de diameter van de borstel, de dikte van de filamenten, de dichtheid van de vulling of het mechanisme van de bevestiging die moeten worden aangepast aan een specifieke toepassing.

Ruimte voor creatieve ideeën
Het KULLEN-KOTI TestCenter op de locatie Reutlingen is de plek waar veel borsteltechnologieoptimalisaties worden geverifieerd of nieuwe ontwikkelingen worden getest. Hier gebruiken vakkundige experts moderne productiesystemen en testmachines om systematisch te onderzoeken welke borstel het meest geschikt is voor de verwerking van een onderdeel of werkstuk en in welke uitvoering. Klanten kunnen hun monsters opsturen en deze laten testen in belastingstests, langetermijntests en toepassingsproeven met verschillende vulmaterialen (staaldraad, kunststof, natuurlijke vezels, schuurmateriaal, enz.) Er wordt ook gekeken naar de economische efficiëntie van verschillende borstelsystemen. Klanten kunnen aan dit alles ook persoonlijk deelnemen. Vooral in combinatie met de consultingexpertise en de engineeringknowhow van het bedrijf biedt het Brush TestCenter van KULLEN-KOTI de beste voorwaarden voor de implementatie van de perfecte borsteloplossing, zelfs voor complexe vereisten. Een bijzonder groot aantal gebruikers uit de sector oppervlaktebehandeling gebruikt deze omgeving overigens om de prestaties van moderne gereedschapsborstels voor ontbraamtechnische taken in afzonderlijke tests of testseries te testen. Daarbij onderzoeken ze zaken als levensduur, verwijderingssnelheid, centrifugaalkracht of oppervlaktekwaliteit of testen ze verschillende geometrieën, vulmaterialen en vullengtes en hun effect op verschillende materialen (staal, roestvrij staal, non-ferrometalen en nog veel meer). Op verzoek kan KULLEN-KOTI de klant ook uitgebreide testrapporten leveren.

Waardetoevoegende win-winpartnerschappen
Het zijn ontbraamgereedschappen, reinigingselementen, afdichtingsmiddelen, materiaalstroomcomponenten en nog veel meer - technische borstels van KULLEN-KOTI vormen vandaag de dag het hart van talloze toepassingen in de industrie en de handel. Met een waarschijnlijk uniek portfolio van bijna 150.000 verschillende ontwerpen voor bijna elk toepassingsgebied biedt het bedrijf ongekende mogelijkheden voor het configureren en selecteren van de optimale borsteloplossing. Om dit enorme potentieel toegankelijk te maken voor klanten en gebruikers, biedt KULLEN-KOTI een breed scala aan consultancy-expertise. Dit maakt niet alleen de weg vrij voor een snelle productbeslissing, maar biedt ook de mogelijkheid voor waardetoevoegende win-win partnerschappen tussen de fabrikant en zijn klanten. Voor de gebruiker resulteert dit vaak in bevindingen die leiden tot aanzienlijke kwaliteitsoptimalisaties en efficiëntieverhogingen - bijvoorbeeld in productie- of transportprocessen.